W szybko zmieniającym się świecie elektroniki i urządzeń elektrycznych najważniejsze jest zapewnienie niezawodności i trwałości urządzeń.Nasza specjalna komora badawcza jest najnowocześniejszym rozwiązaniem zaprojektowanym specjalnie dla wymagań badawczych przemysłu elektronicznego i elektrycznego.Ta zaawansowana komora umożliwia producentom symulację ekstremalnych zmian temperatury, naśladując rzeczywiste warunki środowiskowe, z którymi te produkty mogą się zetknąć w ciągu całego okresu ich eksploatacji.Poddawanie produktów elektronicznych i elektrycznych badaniom w zakresie wstrząsów cieplnych, przedsiębiorstwa mogą zidentyfikować potencjalne słabości, poprawić projekt produktu i zwiększyć ogólną jakość.
Nasza komora badawcza jest wyposażona w najnowocześniejsze systemy kontroli temperatury, które zapewniają niezrównaną precyzję.Zakres temperatury można regulować od bardzo niskich do wysokich poziomów, zazwyczaj od - 70°C do + 150°C, z dokładnością temperatury ± 1°C. Ten wysoki poziom precyzji zapewnia, że każde badanie jest przeprowadzane w jednolitych i powtarzalnych warunkach,umożliwiające wiarygodne i dokładne wynikiNiezależnie od tego, czy testujemy wydajność półprzewodników, płyt obwodowych, czy elektroniki użytkowej,dokładna kontrola temperatury umożliwia producentom ocenę sposobu, w jaki ich produkty będą reagować na wahania temperatury w różnych środowiskach.
Jedną z najważniejszych zalet naszej komory jest jej zdolność do szybkiego przejścia termicznego.symulacja nagłych zmian temperatury, jakie mogą wystąpić w rzeczywistych sytuacjach w produktach elektronicznych i elektrycznych, np. podczas przejścia z zimnego środowiska zewnętrznego do ciepłego wnętrza i odwrotnie.skrócenie całkowitego czasu badania i umożliwienie bardziej wydajnych procesów rozwoju produktów i kontroli jakościTa cecha ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji potencjalnych awarii spowodowanych naprężeniem termicznym, takich jak pęknięcia w komponentach lub luźne połączenia.
Rozumiemy, że różne produkty elektroniczne i elektryczne mają unikalne wymagania dotyczące badań, dlatego nasza komora badawcza szoku cieplnego oferuje w pełni dostosowalne profile badawcze.Producenci mogą zaprogramować komorę do replikacji określonych cykli temperatury, czasy pobytu i stawki przejściowe w zależności od zamierzonego zastosowania ich produktów. a product designed for use in a harsh industrial environment may require more extreme temperature variations and longer dwell times compared to a consumer product used in a more controlled indoor settingMożliwość dostosowania profili testowych zapewnia, że każdy produkt jest testowany w najbardziej odpowiednich i realistycznych warunkach.
Dzięki przestronnej wnętrze, nasza komora badawcza szoku cieplnego może pomieścić szeroki zakres produktów elektronicznych i elektrycznych, od małych komponentów po duże zespoły.Pojemność komory jest dostępna w różnych rozmiarach, począwszy od 49 litrów do 2000 litrów, i może być dostosowany do spełnienia określonych wymagań.zwiększenie efektywności badań i zmniejszenie kosztówNiezależnie od tego, czy to testowanie serii smartfonów, zestawu panelów kontrolnych przemysłowych, czy kolekcji komponentów elektronicznych,duża pojemność komory zapewnia elastyczność niezbędną do przeprowadzenia kompleksowych badań.
Komora badawcza w przypadku wstrząsów cieplnych posiada przyjazny dla użytkownika interfejs, który ułatwia wykonywanie i monitorowanie badań.Intuicyjny panel sterowania dotykowy pozwala operatorom łatwo ustawić parametry badań, rozpoczęcie i zatrzymanie badań oraz monitorowanie danych o temperaturze w czasie rzeczywistym.umożliwienie użytkownikom analizy trendów i podejmowania świadomych decyzji dotyczących projektowania produktów i poprawy jakościDodatkowo komora jest wyposażona w zaawansowane urządzenia bezpieczeństwa, takie jak ochrona przed nadciśnieniem, ochrona przed wyciekiem i przyciski awaryjne.zapewnienie bezpieczeństwa operatorów i integralności sprzętu badawczego.
| Model |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| Wymiary wewnętrzne ((W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65 x 50 x 50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Wymiary zewnętrzne ((W x D x H) mm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| Materiał wewnętrzny |
#304 Stal nierdzewna |
| Materiał zewnętrzny |
Powłoka powlekana # 304 ze stali nierdzewnej |
| Wysoki zakres temperatur |
60 °C ~ 200 °C |
| Niski zakres temperatury |
0 °C ~ -70 °C |
| Zakres temperatury badania |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Czas odzyskiwania temperatury |
1-5 minut. |
| Stabilność temperatury w °C |
±2 |
| Czas wymiany cylindra |
10s |
| Wysoka temperatura °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Czas ogrzewania (min) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Niska temperatura |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Czas chłodzenia (min) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| System cyrkulacji powietrza |
System konwekcji mechanicznej |
| System chłodzenia |
Importowane sprężarki, parowniki, kondensatory gazowe |
| System ogrzewania |
System ogrzewania płetwami |
| System nawilżania |
Generator pary |
| Zaopatrzenie w wodę na wilgoć |
Zbiornik, zawór magnetyczny z czujnikiem-kontrolerem, system odzyskiwania i recyklingu |
| Kontroler |
Panel dotykowy |
| Wymagania dotyczące mocy elektrycznej |
3 fazy 380V 50/60 Hz |
| Urządzenie bezpieczeństwa |
Ochrona obciążenia układu obwodowego, ochrona obciążenia sprężarki, ochrona obciążenia układu sterującego, ochrona obciążenia nawilżacza, ochrona obciążenia nadtemperaturą, światło ostrzegawcze o awarii |
Poddając produkty elektroniczne i elektryczne badaniom w zakresie wstrząsów cieplnych, producenci mogą zidentyfikować i rozwiązać potencjalne wady w projektowaniu produktów i ich komponentów.Pomaga to zwiększyć niezawodność i trwałość produktów, zmniejszając ryzyko awarii w terenie i zwiększając zadowolenie klientów.Produkty, które zostały poddane rygorystycznym badaniom w zakresie wstrząsów cieplnych, są bardziej odporne na zmiany temperatury i stres środowiskowy, zapewniając dłuższą żywotność i lepszą wydajność.
Wczesne wykrycie wad produktu poprzez badania wstrząsów termicznych może w dłuższej perspektywie zaoszczędzić producentom znaczne koszty.Firmy mogą uniknąć kosztownych wycofań, roszczeń gwarancyjnych i kosztów obsługi klienta.możliwość testowania wielu produktów jednocześnie lub prototypów na dużą skalę w komorze o dużej pojemności zmniejsza ogólny czas i koszty testowania, zwiększając wydajność procesu rozwoju produktu.
Przemysł elektroniczny i elektryczny podlega różnym krajowym i międzynarodowym normom i przepisom w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności produktów.Nasza komora do badań wstrząsów cieplnych pomaga producentom zapewnić, że ich produkty spełniają te normy, ułatwiając dostęp do rynku i zgodność z przepisami. Poprzez przeprowadzenie szczegółowych badań wstrząsów cieplnych firmy mogą wykazać klientom jakość i niezawodność swoich produktów,organy regulacyjne, oraz organów certyfikujących.
Na bardzo konkurencyjnym rynku oferowanie produktów o wyższej niezawodności i wydajności może zapewnić producentom znaczącą przewagę konkurencyjną.Wykorzystując naszą niestandardową komorę badawczą w zakresie wstrząsów cieplnych do przeprowadzenia kompleksowych badań, przedsiębiorstwa mogą odróżnić swoje produkty od konkurencji i budować reputację jakości i innowacji.Klienci częściej wybierają produkty przetestowane i wytrzymałe w warunkach ekstremalnych temperatur, dając producentom przewagę na rynku.
- Elektronika użytkowa: testowanie smartfonów, tabletów, komputerów przenośnych, zegarków inteligentnych i innych urządzeń elektronicznych konsumenckich w celu zapewnienia ich odporności na zmiany temperatury podczas normalnego użytkowania,na przykład podczas przemieszczania się między środowiskiem wewnętrznym a zewnętrznym lub podczas transportu.
- Elektronika samochodowa: Ocena komponentów samochodowych, takich jak jednostki sterujące silnikiem (ECU), systemy informacyjno-rozrywkowe i czujniki w celu zapewnienia ich niezawodności w trudnym otoczeniu motoryzacyjnym,gdzie zmiany temperatury mogą być znaczące.
- Lotnictwo kosmiczne i obrona: Badanie elementów elektronicznych stosowanych w samolotach, satelitach,i sprzętu wojskowego w celu zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania w ekstremalnych warunkach temperatury występujących podczas lotu lub operacji wojskowych.
- Elektronika przemysłowa: poddać panelów sterujących przemysłowych, źródła zasilania i inną elektronikę przemysłową badaniom w zakresie wstrząsów termicznych w celu zapewnienia ich niezawodności w środowiskach przemysłowych,gdzie mogą wystąpić wahania temperatury z powodu procesów produkcyjnych lub instalacji na zewnątrz.
Nasza specjalna komora badawcza dla produktów elektronicznych i elektrycznych jest najnowocześniejszym rozwiązaniem testowym, które oferuje niezrównaną precyzję, szybkie przejścia termicznekonfigurowalne profile badawczeDzięki przyjaznym dla użytkownika interfejsowi i zaawansowanym funkcjom bezpieczeństwata komora zapewnia producentom niezawodny i wydajny sposób przeprowadzania badań wstrząsów cieplnych oraz poprawy jakości i niezawodności ich produktówJeśli szukasz wysokiej jakości komory do badań szoku cieplnego, która spełni Twoje potrzeby, nie wahaj się skontaktować z nami.Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc w wyborze odpowiedniej komory i zapewnić kompleksowe wsparcie i usługi.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
