Panele sterujące i komory badawcze w wyniku wstrząsu cieplnego spełniają normy EN 60204-1:2006/AC: 2010

W branży produkcji sprzętu elektrycznego zgodność ze standardami międzynarodowymi nie podlega negocjacji. Niestandardowe standardy testowe EN 60204-1: 2006/AC: 2010 stają się kamieniem węgielnym w zakresie bezpieczeństwa i trwałości sprzętu elektrycznego.

Ta niestandardowa komora termiczna jest poświęcona poddaniu się urządzeń elektrycznych i jej składników kompleksowym schematowi testowym określonym przez standard EN 60204-1: 2006/AC: 2010. Obsługuje producentów sprzętu elektrycznego, testowanie laboratoriów i instytucji badawczych.

Głównym celem jest ocena zdolności urządzeń, takich jak panele kontrolne, silniki, transformatory i wyłączniki do wytrzymania szybkich i ekstremalnych zmian temperatury. Symulując warunki szoku termicznego, które te komponenty mogą napotkać podczas pracy operacyjnej, producenci mogą zidentyfikować potencjalne słabości, zoptymalizować procesy projektowania i produkcji oraz zwiększyć ogólną jakość i niezawodność produktów elektrycznych.

• Solidny i wydajny termicznie konstrukcja komory
  • Komora jest zbudowana z wytrzymałymi materiałami, które mogą wytrzymać rygory testów wstrząsu termicznego.
  • Ściany wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości z zaawansowaną izolacją termiczną, aby zminimalizować transfer ciepła między różnymi strefami temperatury.
  • Drzwi są wyposażone w precyzyjny mechanizm uszczelnienia i okno widokowe, umożliwiając operatorom ścisłe monitorowanie procesu testowania bez zakłócania środowiska wewnętrznego.
  • Wnętrze jest zaprojektowane z unikalnym układem, aby stworzyć wyraźne gorące i zimne regiony, zapewniając szybkie i jednolite przejścia temperatury.
• Precyzyjny system kontroli temperatury
  • Zakres temperatur i cyklowanie: zdolne do osiągnięcia szerokiego zakresu temperatur, zwykle od -50 ° C do +150 ° C.
  • System może wykonywać szybką cyklowanie temperatury między strefami gorącymi i zimnymi, z czasem przejściowym tak krótkim jak kilka minut.
  • Ma to kluczowe znaczenie dla odtworzenia nagłe zmiany temperatury, jakie może doświadczyć sprzęt elektryczny, na przykład gdy moc jest nałożona lub usuwana, lub po wystawieniu na zewnętrzne źródła ciepła.
  • Kontrola temperatury jest dokładna do ± 0,3 ° C, zapewniając niezawodne i powtarzalne wyniki testu.
• Intuicyjny panel sterowania i interfejs pozyskiwania danych
  • Panel sterowania jest przeznaczony do przyjazności dla użytkownika, umożliwiając operatorom bez wysiłku i dostosowywanie parametrów testowych.
  • Mogą definiować poziomy temperatury, czasy zamieszkujące w każdej strefie i liczbę cykli szoku termicznego.
  • Panel wyświetla również informacje o bieżącej temperaturze w czasie rzeczywistym w obu strefach, statusie testowania oraz wszelkich alarmach lub ostrzeżeniach.
  • Izba jest zintegrowana z kompleksowym systemem akwizycji danych, który rejestruje wszystkie odpowiednie dane testowe.
• Funkcje bezpieczeństwa i alarmy
  • Aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i ochronę próbek testowych i samej komory, włączany jest pakiet funkcji bezpieczeństwa.
  • Obejmują one nadmierną temperaturę i nadmierną prądową ochronę, przyciski zatrzymania awaryjnego i alarmy dla nieprawidłowych wahań temperatury, awarii sprzętu lub innych problemów związanych z bezpieczeństwem.
  • Komora jest również wyposażona w odpowiednie układy wentylacyjne i wydechowe do obsługi wszelkich potencjalnie szkodliwych gazów lub oparów, które można wygenerować podczas procesu testowania.

Dokładna symulacja EN 60204-1: 2006/AC: 2010 Warunki testowe