Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Dostosowane wsparcie: | OEM ODM | Pochodzenie: | Chiny |
---|---|---|---|
Materiał: | Stal nierdzewna | Kontroler: | Programowalny ekran dotykowy LCD |
Dokładność temperatury:: | 0,5°C | Jednolitość temp: | 0,5°C |
Chłodziwo: | Przyjazny dla środowiska R23/R404 | siła wibracji: | 2000kg.f(20kN) |
Temp. Temp. Range Zasięg: | -60°C do +180°C | Zakres wilgotności: | 10% do 98% |
Podkreślić: | Komory badawcze w zakresie drgań środowiskowych,Komory badań środowiskowych komponentów elektrycznych,GMW3172 Komory środowiskowe badawcze |
Atrybut | Wartość |
---|---|
Dostosowane wsparcie | OEM ODM |
Pochodzenie | Chiny |
Tworzywo | Stal nierdzewna |
Kontroler | Programowalny ekran dotykowy LCD |
Dokładność tymczasowa | 0,5 ° C. |
Jednolitość temperatury | 0,5 ° C. |
Chłodziwo | Przyjazny dla środowiska R23/R404 |
Siła wibracyjna | 2000 kg.f (20NN) |
Temp. zakres | -60 ° C do +180 ° C. |
Zasięg na kumpcję | 10% do 98% |
W branży motoryzacyjnej niezawodność i wydajność komponentów elektrycznych mają ogromne znaczenie. Komory testowe HATT HASS i zgadzają się, zaprojektowane w celu spełnienia GMW3172 do testowania komponentów elektrycznych, odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu, że te elementy mogą wytrzymać rygory działania w świecie rzeczywistym i zapewnić spójną funkcjonalność.
Ta najnowocześniejsza komora testowa wibracyjna jest poświęcona poddaniu się motoryzacyjnym komponentom elektrycznym kompleksowym zestawie testów zgodnie z GMW3172. Obsługuje producentów motoryzacyjnych, dostawców poziomu 1 i instytucje badawcze. Głównym celem jest ocena trwałości i integralności elementów elektrycznych, takich jak czujniki, złącza, moduły sterujące i wiązki przewodów w różnych warunkach wibracji i środowiska.
Symulując ostre wibracje i naprężenia, które te elementy mogą napotkać podczas życia pojazdu, producenci mogą zidentyfikować potencjalne słabości, optymalizować projekty i zwiększyć ogólną jakość i niezawodność motoryzacyjnych systemów elektrycznych.
Komora jest zbudowana z wytrzymałymi materiałami, które zapewniają doskonałą ochronę przed zewnętrznymi zakłóceniami elektromagnetycznymi. Ściany są wykonane z materiałów przewodzących i ferromagnetycznych, które działają jako klatka Faraday, chroniąc wewnętrzne środowisko testowania przed rozbieżnymi pól elektromagnetycznych.
Wnętrze zostało zaprojektowane tak, aby pomieścić szeroką gamę komponentów elektrycznych, z regulowanymi stojakami i urządzeniami, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie i bezpieczne montaż. Drzwi są wyposażone w niezawodny mechanizm uszczelnienia i okno widokowe, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu testowania bez uszczerbku dla integralności ochrony środowiska.
System wibracji:Zdolne do generowania szerokiego zakresu częstotliwości wibracji i amplitud. Może wytwarzać wibracje od 5 Hz do 2000 Hz z amplitudami do 50 mm. System wibracji jest bardzo precyzyjny, umożliwiając programowanie złożonych profili wibracji w celu powtórzenia różnych warunków jazdy, takich jak szorstkie drogi, wibracje silnika i szybkie manewry.
Kontrola temperatury i wilgotności:Komora może utrzymać szeroki zakres temperatur, zwykle od -40 ° C do +80 ° C, z dokładnością ± 0,5 ° C. Zakres kontroli wilgotności rozciąga się od 10% do 95% wilgotności względnej, z dokładnością ± 3% RH. Te kontrole środowiskowe są niezbędne, ponieważ temperatura i wilgotność mogą znacząco wpłynąć na wydajność i niezawodność elementów elektrycznych.
Panel sterowania jest przyjazny dla użytkownika i umożliwia operatorom łatwe ustawianie i dostosowanie parametrów testowych, takich jak częstotliwość wibracji, amplituda, temperatura, wilgotność i czas trwania testu. Zapewnia wyświetlacze obecnych warunków środowiskowych i wibracji w czasie rzeczywistym, a także wszelkie alarmy lub ostrzeżenia.
Izba jest zintegrowana z kompleksowym systemem akwizycji danych, który rejestruje wszystkie odpowiednie dane testowe. Obejmuje to przebiegi wibracyjne, historie temperatury i wilgotności oraz wszelkie obserwowalne zmiany wydajności elektrycznej komponentów. Dane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub wyeksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizy.
Nadmierna temperatura, nadmierna hutyczność i systemy ochrony nadmiernej obibracji są na miejscu, aby zapobiec uszkodzeniu komory i próbek testowych. Przyciski zatrzymania awaryjnego są łatwo dostępne. Alarmy są uruchamiane z powodu nieprawidłowych fluktuacji temperatury, poziomów wilgotności, awarii wibracji lub innych awarii sprzętu.
Komora jest również wyposażona w odpowiednie układy wentylacyjne i wydechowe do obsługi wszelkich potencjalnie szkodliwych gazów lub oparów, które można wygenerować podczas procesu testowania. Ponadto ekranowanie komory pomaga chronić operatorów przed każdym promieniowaniem elektromagnetycznym, które można emitować podczas testowania.
Zdolność do wytwarzania wibracji od 5 Hz do 2000 Hz z amplitudami do 50 mm pozwala na kompleksową ocenę składników elektrycznych. Wibracje o niskiej częstotliwości mogą naśladować powolne oscylacje spowodowane przez silnik na biegu jałowym lub jeździe na wyboistej drodze, podczas gdy wibracje o wysokiej częstotliwości mogą odtworzyć szybkie wibracje związane z szybkim obracającym się komponentami lub przełączaniem elektrycznym.
Zakres temperatury od -40 ° C do +80 ° C z dokładnością ± 0,5 ° C i zakresu wilgotności RH 10% do 95% z ± 3% dokładnością RH zapewnia szerokie spektrum warunków środowiskowych do testowania. Komponenty elektryczne muszą być w stanie niezawodnie funkcjonować w różnych klimatach i warunkach pracy.
Komora oferuje konfigurowalną objętość testowania, zwykle od 3 m3 do 15 m3, w zależności od wielkości i ilości elementów elektrycznych, które należy przetestować. Pojemność ładunku jest zaprojektowana do obsługi znacznej ilości komponentów, przy maksymalnej pojemności do kilku ton.
System akwizycji danych próbuje danych z częstotliwością do 1000 Hz. Dane wibracji mają rozdzielczość 0,1 Hz i 0,1 mm odpowiednio dla częstotliwości i amplitudy. Dane dotyczące temperatury mają rozdzielczość 0,1 ° C, a dane o wilgotności mają rozdzielczość 0,1% RH.
Komora replikuje połączone skutki wibracji, temperatury i wilgotności, z którymi mogą napotkać motoryzacyjne elementy elektryczne podczas ich żywotności. Poddanie komponentów tym realistycznym warunkom, producenci mogą upewnić się, że będą oni niezawodnie działać w terenie.
Dzięki serii testów różnych prototypów komponentów elektrycznych dane uzyskane z komory mogą być wykorzystane do optymalizacji projektów produktów. Inżynierowie mogą analizować wydajność różnych materiałów, geometrii i technik produkcyjnych pod połączonym naprężeniem wibracji, temperatury i wilgotności.
W dziedzinie badań i rozwoju komponentów elektrycznych motoryzacyjnych komory testowe HAST HASS i zgodne z wibracjami oferują cenne spostrzeżenia. Naukowcy mogą go wykorzystać do badania podstawowych właściwości nowych materiałów i ich interakcji z wibracjami, temperaturą i wilgocią.
Osoba kontaktowa: Mr. Precision
Tel: 19525695078
Faks: 86-0769-8701-1383