Komora badawcza korozji przez rozpylanie soli 108L 270L 480L dla przemysłu elektronicznego

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Trwałe i odporne na korozję budowle
  • Maszyna badawcza jest zbudowana z trwałej ramy i obudowy ze stali nierdzewnej.Stal nierdzewna zapewnia nie tylko doskonałą odporność na działanie korozyjne rozpylania soli, ale również zapewnia długoterminową stabilność i niezawodnośćWnętrze komory jest zaprojektowane w sposób łatwy do czyszczenia i utrzymania, z gładkimi powierzchniami, które zapobiegają gromadzeniu się pozostałości soli.Drzwi są wyposażone w niezawodny mechanizm zamykania i przejrzysty okienko, umożliwiające operatorom monitorowanie procesu badawczego bez zakłócania środowiska wewnętrznego.który ma kluczowe znaczenie dla dokładnych i spójnych wyników badań.
• Precyzyjny system wytwarzania solnego sprayu
  • Sercem maszyny jest wysoce precyzyjny system wytwarzania solnego sprayu, który może precyzyjnie kontrolować stężenie roztworu soli, zazwyczaj w zakresie od 3% do 5% masy.System wykorzystuje zaawansowane pompy i specjalnie zaprojektowane dysze do wytwarzania cienkiego i równomiernego oprysku soliDźwiedzi są strategicznie umieszczone w celu zapewnienia równomiernego rozmieszczenia cząstek soli w całej komorze, naśladując naturalne odkładanie soli na elementy elektroniczne.Prędkość przepływu solnego sprayu można regulować z dużą precyzją, umożliwiające symulację różnych poziomów narażenia na sól, od łagodnego do ciężkiego, w zależności od specyficznych wymagań badania.
• Dokładna kontrola temperatury i wilgotności
  • Maszyna oferuje precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności, temperaturę można ustawić w zakresie od 10°C do 50°C, z dokładnością ±0,3°C.Zakres regulacji wilgotności wynosi od 70% do 90% wilgotności względnejTemperatura i wilgotność odgrywają istotną rolę w procesie korozji, a dokładna kontrola tych parametrów jest niezbędna do replikacji warunków rzeczywistych.Na przykład w wilgotnym środowisku przybrzeżnym połączenie rozpylania soli, podwyższonej wilgotności i stosunkowo ciepłych temperatur może przyspieszyć korozję komponentów elektronicznych,I ta maszyna może wiernie odtwarzać takie warunki.
• Intuicyjny panel sterowania i interfejs do pozyskiwania danych
  • Urządzenie jest wyposażone w intuicyjny panel sterowania, który ułatwia obsługę i ustawianie parametrów.i czas trwania badania przy użyciu przyjaznego interfejsuPanel sterujący zapewnia również w czasie rzeczywistym wyświetlenie aktualnych warunków badania, a także wszelkich alarmów lub ostrzeżeń.Zapisuje wszystkie istotne dane z badań, takie jak historia temperatury i wilgotności, profile stężenia solnego sprayu oraz wszelkie zauważalne oznaki korozji w próbkach testowych.Dane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub eksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizySystem może również generować szczegółowe sprawozdania z badań w różnych formatach, ułatwiając łatwą dokumentację i udostępnianie wyników.
• Wszechstronne ustawianie i umieszczanie próbek
  • Wnętrze komory jest zaprojektowane tak, aby pomieścić wiele różnych rozmiarów i kształtów próbek elektronicznych.i posiadacze wykonane na zamówienie w celu zapewnienia właściwego położenia i ekspozycji próbekPrzygotowanie próbki jest wykonane z materiałów nieprzewodzących i odpornych na korozję, co zapewnia, że środowisko badawcze pozostaje czyste, a próbki nie są pod wpływem czynników zewnętrznych.Ta elastyczność pozwala na testowanie różnych produktów, od małych układów elektronicznych i złączy do większych płyt obwodowych i kompletnych zespołów elektronicznych.płytę drukowaną można zamontować na uchwytniku w celu przetestowania odporności na korozję jej śladów, komponentów i łączy lutowych, podczas gdy zestaw złączy może być umieszczony na tacy w celu oceny ich zdolności do utrzymania przewodności elektrycznej w korozyjnym środowisku.

3. Specyficzne parametry

• Maksymalne stężenie i dokładność rozpylania soli
  • Maszyna może osiągnąć maksymalne stężenie w rozpylaczu soli 5% wagowo, z dokładnością ±0,08%.Tak wysoki poziom precyzji w kontroli stężenia soli jest niezbędny do przeprowadzania dokładnych i powtarzalnych badańRóżne elementy elektroniczne mogą mieć różną wrażliwość na działanie soli,i możliwość precyzyjnego dostosowania stężenia pozwalają producentom ocenić ich działanie w określonych warunkachNa przykład czujnik o wysokiej wrażliwości może wymagać dokładniejszej oceny jego odporności na korozję przy niższym stężeniu soli w porównaniu z bardziej solidną obudową.
• Zakres temperatury i wilgotności oraz dokładność
  • zakres temperatur od 10°C do 50°C, z dokładnością ±0,3°C, i zakres wilgotności od 70% do 90% RH, z dokładnością ±2% RH,zapewnić kompleksową ocenę wpływu warunków środowiskowych na korozję elektronicznąZakresy te obejmują szeroki zakres rzeczywistych sytuacji, od środowisk chłodniczych po ciepłe i wilgotne zakłady produkcyjne.Dokładna kontrola temperatury i wilgotności pomaga zrozumieć, jak różne elementy zachowują się w różnych warunkach klimatycznych i scenariuszach eksploatacyjnych.
• Wzorzec i zakres rozpylania
  • Dźwignia rozpylacza soli wytwarza cienką mgłę o rozmiarze kropli od 3 do 12 mikronów.o powierzchni pokrycia do 98% w komorzeDzięki temu wszystkie części próbki są narażone na jednakową ilość rozpylania soli, co zapewnia wiarygodne wyniki badań.Jednorodność oprysku jest szczególnie ważna podczas testowania złożonych zespołów elektronicznych, gdzie nawet niewielki obszar powierzchni nieeksponowanej lub niedostatecznie ekspozycji może prowadzić do niedokładnej oceny korozji i potencjalnej awarii całego urządzenia.
• Ilość badań i pojemność ładunku użytkowego
  • Maszyna oferuje dostosowalny wolumen badań, z opcjami od 0,5 m3 do 5 m3.o pojemności maksymalnej do 500 kgUmożliwia to testowanie znacznej liczby próbek lub większych i cięższych zespołów elektronicznych.partię małych układów elektronicznych można badać jednocześnie w mniejszej komorze, podczas gdy duży rack serwerowy lub kompletny panel sterowania przemysłowego można pomieścić w większym.
• Częstotliwość i rozdzielczość pobierania próbek danych
  • System pozyskiwania danych pobrał dane w częstotliwości do 100 Hz, zapewniając szczegółowy zapis stężenia rozpylania soli, temperatury, wilgotności oraz wszelkich zmian w próbkach testowych.Rozdzielczość danych dotyczących stężenia w rozpylaczach soli wynosi 00,01%, dane o temperaturze wynoszą 0,1°C, a dane o wilgotności 0,1% RH. Te dane o wysokiej rozdzielczości są nieocenione do identyfikacji nawet najmniejszych trendów i potencjalnych punktów awarii,umożliwiające dokładniejszą ocenę odporności produktu na korozję.

4Funkcje produktu

• Dokładna symulacja warunków korozji przez rozpylanie soli w elektronikach
  • Główną funkcją maszyny jest zapewnienie precyzyjnego i wiarygodnego symulacji warunków korozji przez rozpylanie soli istotnych dla przemysłu elektronicznego.Przez poddanie produktów elektronicznych kontrolowanemu stężeniu rozpylacza soli, temperatury, wilgotności i czasu ekspozycji, pozwala producentom i badaczom ocenić ich odporność na korozję.Jest to kluczowe dla zapewnienia niezawodności i długowieczności urządzeń elektronicznych, ponieważ pomaga w identyfikacji potencjalnych trybów awarii i umożliwia ulepszenia konstrukcji.Badanie płyty obwodowej smartfona w maszynie do rozpylania soli może ustalić, czy powłoka i materiały mogą wytrzymać korozyjne działanie potu, wilgoci i soli środowiskowej, zapobiegając zwarciom i innym awariom.
• Optymalizacja projektowania produktu i kontrola jakości
  • Dzięki serii testów na różnych prototypach produktów elektronicznych dane uzyskane z maszyny mogą być wykorzystane do optymalizacji projektów produktów.Inżynierowie mogą przeanalizować zachowanie różnych materiałów i komponentów pod wpływem rozpylania soli i wprowadzić modyfikacje w celu zwiększenia ogólnej odporności na korozjęMaszyna służy również jako niezbędne narzędzie kontroli jakości, zapewniając, że każda partia produktów spełnia wymagane normy odporności na korozję.w produkcji sprzętu elektronicznego na zewnątrz, takiego jak kamery bezpieczeństwa, testowanie w komorze do natryskowania soli może pomóc wykryć wszelkie słabości w obudowie, złączach lub obwodów, co prowadzi do poprawy jakości produktu i zmniejszenia roszczeń gwarancyjnych.
• Wsparcie badań i rozwoju
  • W dziedzinie badań i rozwoju w dziedzinie elektroniki, urządzenie do testowania korozji przez rozpylanie soli oferuje cenne informacje.Naukowcy mogą go wykorzystać do zbadania podstawowych mechanizmów korozji w materiałach elektronicznych, zbadać nowe powłoki i metody obróbki powierzchni, które są bardziej odporne na rozpylanie soli, oraz ocenić długoterminową trwałość produktów.Naukowcy zajmujący się materiałami mogą przetestować właściwości nowych przewodzących polimerów lub nanolaków na kontaktach elektronicznych, wykorzystując maszynę do oceny ich skuteczności w zapobieganiu korozji i utrzymaniu wydajności elektrycznej, torując drogę do postępów w technologii materiałów elektronicznych.
• Badania zgodności i certyfikacja
  • Sprzęt ten jest niezbędny do przeprowadzania badań zgodności z przepisami branżowymi i międzynarodowymi standardami.Przemysł elektroniczny ma szczególne wymagania dotyczące odporności produktu na korozję, a maszyna może być wykorzystywana do wykonywania badań zgodnie z normami takimi jak IEC 60068-2-11.Na przykład:, nowe urządzenie elektroniczne konsumenckie musi przejść testy na rozpylanie soli, aby spełniać pewne normy jakości i bezpieczeństwa, co ma kluczowe znaczenie dla jego komercyjnego sukcesu.

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji
  • Maszyna do testowania korozji na rozpylanie soli dla przemysłu elektronicznego jest produkowana zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości.z ramy ze stali nierdzewnej i systemu wytwarzania solnego oprysku do jednostek kontroli temperatury i wilgotności, i zabezpieczeń, pochodzi od wiarygodnych dostawców i podlega gruntownej kontroli i badaniom.Proces montażu jest wykonywany przez wysoko wykwalifikowanych techników w czystym i kontrolowanym środowiskuMaszyna jest kalibrowana i weryfikowana na wielu etapach podczas produkcji, aby zapewnić jej dokładność i wydajność.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza maszyna otrzymała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria testowe elektroniki.spełniające normy międzynarodowe i krajowe dotyczące badań korozji przez rozpylanie soli w kontekście elektroniki. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the electronics industry to ensure its long-term performance and compliance.

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Badanie płyt obwodowych
  • Jeden z wiodących producentów sprzętu elektronicznego użył tej maszyny do testowania nowej konstrukcji płytek drukowanych, poddawanych mieszaninom sprayu soli, cyklu temperatury i wilgotności.Badania wykazały problem z maską lutową.Poprzez modyfikację formuły maski lutowej i zastosowanie bardziej ochronnej powłoki,producent był w stanie zwiększyć odporność płyty obwodów na korozję i ogólną niezawodność urządzenia elektronicznego.
• Ocena łącznika
  • Dostawca łączników elektronicznych przetestował nową serię łączników w maszynie.Wyniki wykazały, że pokrycie na złączach był podatny na łuszczenie, co może mieć wpływ na przewodność elektryczną i prowadzić do awarii połączeń.dostawca był w stanie zwiększyć trwałość złączy i zapewnić niezawodne połączenia elektryczne w środowiskach korozyjnych.
• Badania w przedziale
  • Firma produkująca elektronikę przetestowała nową obudowę dla przenośnego urządzenia dźwiękowego w maszynie.Obszar poddano środowisku spryskiwaczom soli w celu oceny jego ochrony elementów wewnętrznychBadania wykazały słabość uszczelnienia obudowy, która mogłaby doprowadzić do wniknięcia soli i uszkodzenia urządzeń elektronicznych.Poprzez przeprojektowanie mechanizmu uszczelniającego i zastosowanie materiału odpornego na korozję, firma była w stanie zwiększyć odporność urządzenia na korozję i wydłużyć jego żywotność.

7. Usługi i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Our team of electronics corrosion testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized machine for their specific testing needsOferujemy pokazy i szkolenia, dostosowane do przemysłu elektronicznego, aby zapoznać klientów z działaniem i funkcjonalnością maszyny przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich parametrów badań i akcesoriów w oparciu o produkty lub komponenty elektroniczne, które mają zostać przetestowane.
• Usługi po sprzedaży i konserwacja
  Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby utrzymać maszynę w pełni.Oferujemy również umowy usługowe obejmujące konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne,zapewnienie długoterminowej niezawodności i dostępności testownika do badań korozji przez rozpylanie soli w przemyśle elektronicznym.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników w celu zapewnienia, że mogą skutecznie obsługiwać maszynę do testowania korozji przez rozpylanie soli w przemyśle elektronicznym i interpretować wyniki badań.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badawczych i zgodności z normami badań korozyjnych elektroniki.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie badań.