Komora spryskiwacza soli do badań korozji 108L 270L 480L dla przemysłu lotniczego i kosmicznego

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Trwała i odporna na korozję konstrukcja
  • Maszyna badawcza jest skonstruowana z ramy i obudowy ze stopu o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.Materiały są starannie wybierane, aby wytrzymać korozyjne działanie rozpylania soli i zachować integralność konstrukcyjną przez długie okresy badańWnętrze komory jest zaprojektowane w sposób umożliwiający łatwy dostęp i czyszczenie.umożliwiające operatorom ścisłe monitorowanie procesu badania bez naruszania integralności komoryUżywane uszczelki i uszczelki są najwyższej jakości, aby zapewnić hermetyczne uszczelnienie, zapobiegające wyciekowi sprayu solnego.
• Precyzyjny system wytwarzania solnego sprayu
  • Sercem maszyny jest najnowocześniejszy system wytwarzania rozpylania soli, który może precyzyjnie kontrolować stężenie roztworu soli, zazwyczaj w zakresie od 3% do 5% masy.System wykorzystuje zaawansowane pompy i precyzyjne dysze do wytwarzania precyzyjnego i jednolitego oprysku soliDźwiedzi są strategicznie umieszczone i kalibrowane w celu zapewnienia równomiernego rozmieszczenia cząstek soli w całej komorze,naśladowanie naturalnego odkładania soli w korozyjnym środowisku lotniczym- przepływ rozpylacza soli może być precyzyjnie regulowany, umożliwiając symulację różnych poziomów ekspozycji na sól,od łagodnych warunków przybrzeżnych do bardziej ekstremalnych warunków morskich lub przemysłowych.
• Dokładna kontrola temperatury i wilgotności
  • Maszyna zapewnia bardzo precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności.Zakres regulacji wilgotności wynosi od 80% do 95% wilgotności względnej, z dokładnością ±1,5% RH. Temperatura i wilgotność odgrywają kluczową rolę w procesie korozji,Dokładna kontrola tych parametrów zapewnia, że warunki badań ściśle odzwierciedlają rzeczywiste scenariusze.Na przykład podczas lotu na dużej wysokości nad wilgotnym obszarem przybrzeżnym, kombinacja temperatury, wilgotności i rozpylania soli może mieć znaczący wpływ na korozję elementów samolotu,I ta maszyna może dokładnie symulować takie warunki.
• Intuicyjny panel sterowania i interfejs do pozyskiwania danych
  • Urządzenie jest wyposażone w intuicyjny panel sterowania, który ułatwia obsługę i ustawianie parametrów.i czas trwania badania przy użyciu przyjaznego interfejsuPanel sterujący zapewnia również w czasie rzeczywistym wyświetlenie aktualnych warunków badania, a także wszelkich alarmów lub ostrzeżeń.Zapisuje wszystkie istotne dane z badań, takie jak historia temperatury i wilgotności, profile stężenia solnego sprayu oraz wszelkie zauważalne oznaki korozji w próbkach testowych.Dane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub eksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizySystem może również generować szczegółowe sprawozdania z badań w różnych formatach, ułatwiając łatwą dokumentację i udostępnianie wyników.
• Wszechstronne ustawianie i umieszczanie próbek
  • Wnętrze komory jest zaprojektowane tak, aby pomieścić szeroką gamę próbek kosmicznych o różnych rozmiarach i kształtach.i posiadacze wykonane na zamówienie w celu zapewnienia właściwego położenia i ekspozycji próbekWykonanie próbek jest wykonane z materiałów, które są wysoce odporne na korozję i nie zanieczyszczają środowiska badawczego.od małych komponentów i złączy avioniki do dużych części konstrukcyjnych statków powietrznych i zespołów silnikówNa przykład panel skrzydłowy samolotu może być zamontowany na specjalistycznym urządzeniu do oceny odporności na korozję powłok powierzchniowych i złączy,Podczas gdy zestaw płyt obwodowych avioniki może być umieszczony na półce, aby przetestować ich odporność na usterki elektryczne wywołane solą.

3. Specyficzne parametry

• Maksymalne stężenie i dokładność rozpylania soli
  • Maszyna może osiągnąć maksymalną koncentrację spryskowania soli 5% wagowo, z dokładnością ± 0,05%.Ten niezwykle wysoki poziom precyzji w kontroli stężenia soli jest niezbędny do przeprowadzania dokładnych i powtarzalnych badańKomponenty lotnicze często mają bardzo rygorystyczne wymagania w zakresie odporności na korozję.i możliwość precyzyjnego dostosowania stężenia pozwalają producentom ocenić ich wydajność w określonych i wymagających warunkachNa przykład, krytyczny komponent silnika może wymagać testowania przy precyzyjnie skalibrowanym stężeniu soli w celu określenia jego długotrwałej trwałości.
• Zakres temperatury i wilgotności oraz dokładność
  • zakres temperatur od 15°C do 45°C, z dokładnością ±0,2°C, i zakres wilgotności od 80% do 95% RH, z dokładnością ±1,5% RH,zapewnić kompleksową ocenę wpływu warunków środowiskowych na korozję lotnicząZakresy te obejmują szeroki zakres potencjalnych sytuacji w świecie rzeczywistym, od łagodnych lotów przybrzeżnych po bardziej ekstremalne warunki.Dokładna kontrola temperatury i wilgotności pomaga zrozumieć, jak różne elementy zachowują się w różnych warunkach klimatycznych i scenariuszach eksploatacyjnych.
• Wzorzec i zakres rozpylania
  • Dźwignia rozpylacza soli wytwarza cienką mgłę o rozmiarze kropli od 2 do 10 mikronów.o powierzchni pokrycia do 99% w komorzeW ten sposób zapewnia się, że wszystkie części próbki są narażone na jednakową ilość rozpylania soli, co zapewnia bardzo wiarygodne wyniki badań.szczególnie podczas testowania skomplikowanych i wartościowych części lotniczych, takich jak ramy samolotów, w przypadku gdy każdy obszar niespójnej ekspozycji może prowadzić do niedokładnej oceny korozji i potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa.
• Ilość badań i pojemność ładunku użytkowego
  • Maszyna oferuje dostosowalny wolumen badań, z opcjami w zakresie od 1 m3 do 10 m3.o pojemności maksymalnej do 2000 kgUmożliwia to badanie znacznej liczby próbek lub większych i cięższych zespołów lotniczych.partię małych złączy avioniki można badać jednocześnie w mniejszej komorze, podczas gdy cały silnik samolotu lub część kadłuba samolotu można pomieścić w większym.
• Częstotliwość i rozdzielczość pobierania próbek danych
  • System pozyskiwania danych pobrał dane w częstotliwości do 150 Hz, zapewniając szczegółowy zapis stężenia rozpylania soli, temperatury, wilgotności oraz wszelkich zmian w próbkach testowych.Rozdzielczość danych dotyczących stężenia w rozpylaczach soli wynosi 00,005%, dane o temperaturze wynoszą 0,05°C, a dane o wilgotności 0,05% RH. Te dane o wysokiej rozdzielczości są nieocenione do identyfikacji nawet najmniejszych trendów i potencjalnych punktów awarii,umożliwiające dokładniejszą ocenę odporności produktu na korozję.

4Funkcje produktu

• Dokładne symulacje warunków korozji przez rozpylanie soli dla komponentów lotniczych
  • Główną funkcją maszyny jest zapewnienie precyzyjnego i wiarygodnego symulacji warunków korozji przez rozpylanie soli istotnych dla przemysłu lotniczego.Przez poddanie wyrobów lotniczych kontrolowanemu stężeniu rozpylacza soli, temperatury, wilgotności i czasu ekspozycji, pozwala producentom i badaczom ocenić ich odporność na korozję.Jest to kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności pojazdów lotniczych, ponieważ pomaga w identyfikacji potencjalnych trybów awarii i umożliwia ulepszenia konstrukcji. testing a satellite's antenna housing in the salt spray machine can determine if the material and coating can withstand the corrosive effects of a marine launch environment and maintain proper signal transmission.
• Optymalizacja projektowania produktu i kontrola jakości
  • Poprzez serię testów na różnych prototypach produktów lotniczych, dane uzyskane z maszyny mogą być wykorzystane do optymalizacji projektów produktów.Inżynierowie mogą przeanalizować zachowanie różnych materiałów i komponentów pod wpływem rozpylania soli i wprowadzić modyfikacje w celu zwiększenia ogólnej odporności na korozjęMaszyna służy również jako niezbędne narzędzie kontroli jakości, zapewniając, że każda partia produktów spełnia wymagane normy odporności na korozję.w produkcji podwozia lądowania statków powietrznychBadania w komorze rozpylania soli mogą pomóc w wykryciu wszelkich słabości stopu metalowego lub powłoki ochronnej, co prowadzi do poprawy jakości produktu i zmniejszenia wymagań konserwacyjnych.
• Wsparcie badań i rozwoju
  • W dziedzinie badań i rozwoju w przemyśle kosmicznym urządzenie do testowania korozji przez rozpylanie soli oferuje cenne informacje.Naukowcy mogą go wykorzystać do zbadania podstawowych mechanizmów korozji w materiałach lotniczych, zbadać nowe powłoki i metody obróbki powierzchni, które są bardziej odporne na rozpylanie soli, oraz ocenić długoterminową trwałość produktów.Naukowcy zajmujący się materiałami mogą przetestować wydajność nowych lekkich stopów o zwiększonej odporności na korozję, wykorzystując maszynę do oceny ich skuteczności w zapobieganiu korozji i utrzymaniu integralności konstrukcyjnej, torując drogę do postępów w technologii materiałów lotniczych.
• Badania zgodności i certyfikacja
  • Sprzęt ten jest niezbędny do przeprowadzania badań zgodności z przepisami branżowymi i międzynarodowymi standardami.Przemysł lotniczy ma bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące odporności produktu na korozję, a maszyna może być wykorzystywana do wykonywania badań zgodnie z normami takimi jak MIL-STD-810 i RTCA DO-160.Wyniki badań mogą być następnie wykorzystane do uzyskania certyfikacji produktów i zapewnienia akceptacji rynkuNa przykład nowy model samolotu musi przejść kompleksowe testy na rozpylanie soli, aby spełnić normy zdatności do lotu, co jest kluczowe dla jego pomyślnego wejścia w służbę.

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji
  • Maszyna do testowania korozji na rozpylanie soli dla przemysłu lotniczego i kosmicznego jest produkowana zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości.od ramki stopu i systemu wytwarzania natrysku soli do jednostek kontroli temperatury i wilgotności, i zabezpieczeń, pochodzi od wiarygodnych dostawców i podlega gruntownej kontroli i badaniom.Proces montażu jest wykonywany przez wysoko wykwalifikowanych techników w czystym i kontrolowanym środowiskuMaszyna jest kalibrowana i weryfikowana na wielu etapach podczas produkcji, aby zapewnić jej dokładność i wydajność.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza maszyna otrzymała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria badawcze lotnicze.spełniające międzynarodowe i krajowe normy dotyczące badań korozji przez rozpylanie soli w kontekście lotnictwa kosmicznego.Nieustannie aktualizujemy i ulepszamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i opinie klientów z przemysłu lotniczego, aby zapewnić jego długoterminową wydajność i zgodność.

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Badanie ramy samolotu
  • Główny producent samolotów użył maszyny do testowania nowego konstrukcji ramki z stopów aluminium.Badania wykazały podatność na korozję w niektórych obszarach stawówPoprzez modyfikację konstrukcji złącza i zastosowanie bardziej zaawansowanej powłoki hamującej korozję, producent był w stanie zwiększyć odporność ramy na korozję i ogólną trwałość.zapewnienie bezpieczeństwa i trwałości statku powietrznego.
• Ocena części silnika
  • Producent silników lotniczych przetestował nową powłokę ostrza turbiny w maszynie, która była narażona na wysoką intensywność rozpylania soli oraz ekstremalne warunki temperatury i wilgotności.Wyniki wykazały, że początkowa powłoka miała ograniczoną żywotność w tych warunkachDzięki opracowaniu nowej, wielowarstwowej powłoki o lepszej odporności na sól i stabilności termicznej,producent był w stanie zwiększyć niezawodność ostrza i zmniejszyć potrzebę częstej konserwacji i wymiany.
• Badania systemów avioniki
  • Firma zajmująca się elektroniką lotniczą przetestowała nową obudowę dla swojego systemu sterowania lotem w maszynie..Badania wykazały słabość uszczelnienia obudowy, co mogło doprowadzić do przenikania soli i powodowania usterek elektrycznych.Poprzez przeprojektowanie mechanizmu uszczelniającego i zastosowanie materiału odpornego na korozję, spółka była w stanie zwiększyć niezawodność systemu i zapewnić bezpieczne działanie systemu sterowania lotem statku powietrznego.

7. Usługi i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Our team of aerospace corrosion testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized machine for their specific testing needsOferujemy demonstracje i szkolenia, dostosowane do przemysłu lotniczego, aby zapoznać klientów z działaniem i funkcjonalnością maszyny przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich parametrów badań i akcesoriów w oparciu o testowane produkty lub komponenty lotnicze.
• Usługi po sprzedaży i konserwacja
  Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby utrzymać maszynę w pełni.Oferujemy również umowy usługowe obejmujące konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne,zapewnienie długoterminowej niezawodności i dostępności testownika do badań korozji przez rozpylanie soli w przemyśle lotniczym.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby upewnić się, że mogą one skutecznie obsługiwać maszynę do testowania korozji przez rozpylanie soli dla przemysłu lotniczego i kosmicznego oraz interpretować wyniki badań.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badań oraz zgodności z normami badań korozyjnych w przestrzeni powietrznej.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie badań.