Komory badawcze środowiskowe dla komponentów samochodowych

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Niezawodna i izolowana konstrukcja komory

  • Komora badawcza jest zbudowana z ciężkiej konstrukcji stalowej zapewniającej wyjątkową sztywność i stabilność.Ściany komory wykonane są z wysokiej jakości materiałów izolacyjnych, które minimalizują transfer ciepła i utrzymują precyzyjne poziomy temperatury i wilgotnościIzolacja jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać rygorystyczne ciągłe badania i zapobiec wszelkim czynnikom zewnętrznym zakłócającym środowisko wewnętrzne.Komora jest również wyposażona w system podwójnych drzwi., z wewnętrznymi drzwiami wykonanymi z przezroczystego polikarbonatu w celu ułatwienia kontroli wizualnej podczas badań oraz zewnętrznymi drzwiami izolowanymi w celu zwiększenia uszczelnienia.

• Precyzyjny system drgań

  • System wibracyjny zintegrowany z komorą jest cudem inżynierii, może generować szeroki zakres częstotliwości i amplitudy wibracji.symulacja wibracji niskiej częstotliwości w wyniku pracy prądu jałowego silnika i fale drogoweAmplituda wibracji może być regulowana z dużą dokładnością.od kilku mikrometrów do kilku centymetrówStolik wibracyjny jest wykonany z stopów o wysokiej wytrzymałości i jest dynamicznie zrównoważony w celu zapewnienia jednolitej i stabilnej transmisji wibracji.Jest sterowany przez zaawansowaną skomputeryzowaną jednostkę sterującą, która pozwala na tworzenie złożonych profili drgań., w tym losowo wibrujące, fale sinusy i impulsy uderzeniowe.

• Zaawansowany mechanizm kontroli temperatury i wilgotności

  • Komora wyposażona jest w najnowocześniejszy system kontroli temperatury i wilgotności, który może precyzyjnie utrzymywać szeroki zakres temperatur od -40°C do +150°C.Kontrola temperatury jest osiągana poprzez połączenie wysokowydajnych urządzeń chłodniczychWykorzystuje się urządzenia nawilżające i odwilżające, które zapewniają stabilność temperatury w zakresie od 10% do 95%.wraz z czujnikami wilgotności, które dostarczają informacji w czasie rzeczywistymSystem sterowania stale monitoruje i dostosowuje poziom temperatury i wilgotności, aby zapewnić utrzymanie ich w ustawionych parametrach, nawet podczas długich i wymagających sekwencji badawczych.

• Intuicyjny panel sterowania i system pozyskiwania danych

  • Komora jest wyposażona w łatwy w obsłudze panel sterowania, który ułatwia proces testowania. Panel posiada duży wyświetlacz dotykowy, który umożliwia operatorom łatwe wprowadzanie parametrów testowych,wybierać wstępnie zaprogramowane profile badawczeSystem zapewnia wyraźne informacje zwrotne wizualne na temat bieżącej temperatury, wilgotności, częstotliwości drgań i amplitudy.System zbierania danych rejestruje wszystkie istotne dane z badań, w tym wahania temperatury i wilgotności, wzorce drgań oraz wszelkie anomalie lub awarie występujące podczas badania.Dane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub eksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizySystem posiada również możliwość generowania szczegółowych raportów z badań w różnych formatach, takich jak PDF lub Excel.

• Środki bezpieczeństwa i alarmy

  • Aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i integralność procesu badania, komora jest wyposażona w kompleksowy zestaw elementów bezpieczeństwa.Ma wiele przycisków awaryjnego zatrzymania strategicznie umieszczonych wokół komory do natychmiastowego wyłączenia w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowych sytuacji.Komora jest również wyposażona w alarmy o nadmiarze temperatury, nadmiarze wilgotności i nadmiarze wibracji.Wewnętrzne okablowanie komory i jej elementy są zaprojektowane w taki sposób, aby spełniały najwyższe standardy bezpieczeństwa, z odpowiednim uziemieniem i izolacją w celu zapobiegania zagrożeniom elektrycznym.

3. Specyficzne parametry

• Maksymalne przesunięcie drgań

  • Komora może osiągnąć maksymalne przesunięcie drgań ±50 mm. Ta znaczna zdolność przesunięcia pozwala na symulację ekstremalnych warunków drgań,takie jak te występujące podczas jazdy terenowej lub zderzeń o dużym skutkuPrzykładowo, podczas testowania trwałości elementów zawieszenia pojazdu, duże przesunięcie drgań może pomóc odkryć potencjalne słabości konstrukcji lub materiału.

• Zakres częstotliwości drgań

  • Jak wspomniano, zakres częstotliwości wibracji wynosi od 5 Hz do 2000 Hz. Szeroki zakres ten obejmuje całe spektrum wibracji, na które mogą narażać się elementy samochodowe.Wibracje niskiej częstotliwości mogą wpływać na stabilność i ustawienie większych elementówBadania w tym zakresie częstotliwości zapewniają kompleksową ocenę wydajności komponentów.

• Zakres regulacji temperatury

  • Zakres regulacji temperatury komory od -40°C do +150°C jest niezbędny do replikacji szerokiej gamy warunków temperatury, z którymi borykają się komponenty samochodowe.Od mroźnego zimy w regionach polarnych po gorące pustynieNa przykład elementy elektroniczne w przedziale silnika muszą wytrzymać wysokie temperatury,Podczas gdy części zewnętrzne, takie jak klamki drzwiowe i lusterka muszą wytrzymać temperaturę mrozu bez pęknięć lub awarii.

• Zakres kontroli wilgotności

  • Zakres kontroli wilgotności od 10% do 95% wilgotności względnej ma kluczowe znaczenie, ponieważ wilgotność może mieć znaczący wpływ na wydajność komponentów.Wysoki poziom wilgotności może powodować korozję części metalowych i wpływać na przewodność elektryczną złączyNiska wilgotność może prowadzić do nagromadzenia się elektryczności statycznej, co może uszkodzić wrażliwe elementy elektroniczne.Badania przy różnych poziomach wilgotności pomagają producentom zrozumieć, jak ich komponenty będą się zachowywać w różnych warunkach klimatycznych.

• Maksymalna pojemność ładunku użytkowego

  • Komora ma maksymalną pojemność ładunku użytecznego do 1000 kg. Ta hojna pojemność umożliwia testowanie szerokiej gamy komponentów samochodowych,od małych czujników i przekaźników do większych zespołów, takich jak bloki silnika i skrzyni biegówUmożliwia to producentom jednoczesne testowanie wielu komponentów lub kompletnych systemów, zwiększając efektywność badań i zapewniając bardziej kompleksową ocenę ogólnej wydajności systemu.

4Funkcje produktu

• Kompleksowa ocena trwałości komponentów

  • Główną funkcją komory badawczej jest zapewnienie szczegółowej i dokładnej oceny trwałości części samochodowych.i napięcia związane z wilgotnościąInformacje te są nieocenione dla producentów w celu zidentyfikowania potencjalnych punktów awarii i poprawy konstrukcji.Na przykład:, producent elektroniki motoryzacyjnej może wykorzystać komorę do oceny wydajności płyty obwodów w różnych warunkach temperatury i wilgotności, podczas gdy jest poddawany wibracjom,a następnie podjąć działania naprawcze w celu zwiększenia jego niezawodności.

• Optymalizacja projektowania i innowacje

  • Poprzez serię testów na różnych prototypach komponentów producenci mogą wykorzystać dane uzyskane z komory do optymalizacji swoich projektów.Mogą analizować właściwości różnych materiałów., geometrii komponentów i procesów produkcyjnych.dostawca układów hamulcowych samochodowych może zbadać wpływ stosowania różnych rodzajów materiałów płyt hamulcowych i konstrukcji wirnika w warunkach ekstremalnej temperatury i drgańWykonując decyzje projektowe oparte na danych, mogą tworzyć bardziej wydajne i trwałe komponenty, które zapewniają lepszą wydajność i bezpieczeństwo.

• Kontrola jakości i zapewnienie zgodności

  • Komora jest niezbędnym narzędziem kontroli jakości w przemyśle motoryzacyjnym, umożliwiając firmom zapewnienie, że każda partia komponentów spełnia wymagane standardy trwałości i wydajności.Można go również wykorzystać do przeprowadzania testów zgodności z przepisami przemysłowymi i specyfikacjami klientówNa przykład producent pojazdów może wymagać, aby wszystkie części używane w jego pojazdach przeszły określony zestaw badań wibracji, temperatury i wilgotności.Komora dostarcza niezbędne dane do udowodnienia zgodności, zapewniając wykorzystanie wyłącznie wysokiej jakości komponentów w produkcie końcowym.

• Wsparcie badań i rozwoju

  • W dziedzinie badań i rozwoju motoryzacyjnych komora oferuje cenne spostrzeżenia.Naukowcy mogą go wykorzystać do zbadania podstawowego zachowania elementów pod skomplikowanym stresem środowiskowym i mechanicznym.. mogą badać nowe materiały i technologie mające na celu poprawę wydajności komponentów.zespół badawczy może wykorzystać komorę do testowania potencjału nowego rodzaju lekkich stopów do stosowania w komponentach podwozia samochodów oraz analizy ich trwałości i wytrzymałości w różnych warunkach.

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji

  • Komora badawcza środowiska jest produkowana zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości.jest dostarczany od wiarygodnych dostawców i poddawany dokładnej kontroli i badaniomProces montażu jest wykonywany przez wysoko wykwalifikowanych techników w czystym i kontrolowanym środowisku.Komora jest kalibrowana i weryfikowana na wielu etapach podczas produkcji w celu zapewnienia jej dokładności i wydajności.

• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza komora otrzymała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria badawcze.Nieustannie aktualizujemy i ulepszamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i opinie klientów, aby zapewnić jego długoterminową wydajność i zgodność..

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Elektronika i elementy elektryczne

  • Producent elektroniki samochodowej użył komory do testowania nowej linii czujników.Badania wykazały, że czujniki miały tendencję do awarii przy wysokich temperaturach i wilgotności, gdy były poddane wibracjomPoprzez przeprojektowanie obudowy czujników i wykorzystanie większej ilości materiałów odpornych na ciepło i wilgoć udało im się poprawić niezawodność i wydajność czujników.To doprowadziło do zmniejszenia roszczeń gwarancyjnych i wzrostu zadowolenia klientów.

• Komponenty mechaniczne i konstrukcyjne

  • Producent części podwozia samochodowego przetestował w komorze swój nowy projekt ramy.Badania wykazały, że ramy miały pewne słabe punkty w zakresie odporności na drgania w niskich temperaturachDzięki dodaniu dodatkowego wzmocnienia i zastosowaniu innej techniki spawania, byli w stanie zwiększyć trwałość i wytrzymałość ramy, zapewniając lepszą obsługę i bezpieczeństwo pojazdu.

• Komponenty wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego

  • Dostawca wyposażenia wnętrza samochodów przetestował w komorze nowe materiały deski rozdzielczej.Badania wykazały, że na kolor i teksturę materiału wpływają wysoka wilgotność i wahania temperaturyPoprzez modyfikację składu materiału i zastosowanie specjalnej powłoki udało im się zwiększyć odporność materiału na czynniki środowiskowe.utrzymanie jego cech estetycznych i funkcjonalnych przez dłuższy okres.

7. Usługi i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Our team of automotive testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Environment Test Chamber for their specific testing needsOferujemy pokazy i szkolenia, dostosowane do przemysłu motoryzacyjnego, aby zapoznać klientów z działaniem i funkcjonalnością komory przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich parametrów badań i akcesoriów w oparciu o części, które mają być testowane.

• Usługi po sprzedaży i konserwacja
  Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby komora działała na szczycie wydajności.Oferujemy również umowy usługowe obejmujące konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne,zapewnienie długoterminowej niezawodności i dostępności testownika do badań części samochodowych.

• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby upewnić się, że mogą skutecznie obsługiwać komorę badawczą środowiska i interpretować wyniki badań.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badań oraz zgodności z normami badań samochodowych.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie testowania komponentów samochodowych.