Niestandardowe komory badawcze środowiskowe dla elektroniki lotniczej i obrony

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Trwałe i bezpieczne budownictwo
  • Komora jest zbudowana z ciężkiej, wytrzymałej struktury ze stopów, która może wytrzymać intensywne siły i naprężenia powstałe podczas badań.Zewnętrzna część wykonana jest z materiału odpornego na korozję, zapewniając długoterminową trwałość i ochronę przed działaniem żywiołów.Wnętrze jest wyłożone materiałem przewodzącym cieplnie i przewodzącym elektrycznie, aby promować jednolite rozkład temperatury i zapewnić osłonę elektromagnetycznąDrzwi są kluczowym elementem, posiadają wielopunktowy układ zamykania i wysokiej jakości uszczelnienie zapewniające hermetyczne uszczelnienie.zapobieganie wyciekom klimatyzowanego powietrza i ochrona środowiska wewnętrznego przed zanieczyszczeniami zewnętrznymiMałe, wzmocnione okno widzenia, wykonane ze szkła hartowanego i antyrefleksyjnego, umożliwia wizualną inspekcję bez naruszania integralności komory.Komora jest również wyposażona we wewnętrzne oświetlenie i porty dostępu do czujników i przyrządów.
• Precyzyjne systemy kontroli środowiska
  • Kontrola temperatury: zdolna do utrzymania niezwykle szerokiego zakresu temperatur od -80°C do +200°C, z dokładnością ±0,5°C.Wykorzystuje zaawansowane technologie chłodzenia kryogenicznego i ogrzewania rezystywnego, zintegrowany z zaawansowanym systemem sterowania zwrotnym.Wielokrotne czujniki temperatury są strategicznie umieszczone w całej komorze w celu zapewnienia jednolitego rozkładu temperatury i szybkiego reagowania na wszelkie odchylenia temperaturyPanel sterujący umożliwia programowanie złożonych profili temperatury, w tym szybkich ramp temperatury, przedłużonych czasów namoczenia w określonych temperaturach i cyklicznych sekwencji temperatury,odtwarzanie zmian temperatur doświadczanych podczas różnych faz operacji lotniczych i obrony, takich jak start, lot na dużych wysokościach i ponowne wejście.
  • System kontroli wilgotności: system kontroli wilgotności może osiągać poziomy wilgotności od 5% do 95% RH, z dokładnością ± 3% RH.Wykorzystuje on połączenie nawilżaczy wtryskowych pary i odwilżaczy suszącychKomora jest wyposażona w precyzyjne czujniki wilgotności, które stale monitorują wilgotność wewnętrzną,i system sterowania dokonuje w czasie rzeczywistym dostosowań w celu utrzymania pożądanego poziomu wilgotnościJest to kluczowe dla testowania wpływu wilgoci na elementy elektroniczne, takie jak możliwość korozji, zwarcia lub degradacji właściwości elektrycznych,szczególnie w wilgotnych środowiskach tropikalnych lub morskich.
  • Kontrola ciśnienia: komora może symulować szeroki zakres ciśnienia, od prawie próżniowych warunków (równoważnych lotom na dużych wysokościach) do kilkakrotnego ciśnienia atmosferycznego.System kontroli ciśnienia jest bardzo precyzyjny., z marginesem błędu mniejszym niż ± 0,1 kPa. Wykorzystuje pompy próżniowe i regulatory ciśnienia do tworzenia i utrzymywania pożądanych poziomów ciśnienia.Jest to niezbędne do testowania wydajności i integralności urządzeń elektronicznych w zastosowaniach lotniczych, w których szybkie zmiany ciśnienia i środowiska o niskim ciśnieniu mogą mieć znaczący wpływ na zachowanie komponentów, takie jak wydzielanie materiałów, działanie uszczelnień,oraz obsługi urządzeń wrażliwych na ciśnienie.
  • Kontrola drgań i wstrząsów: system drgań jest zdolny do generowania szerokiej gamy częstotliwości i amplitud drgań, symulując wibracje występujące podczas pracy silnika,turbulencje lotuMoże wytwarzać wibracje od 2 Hz do 2000 Hz, z amplitudami regulowanymi od 0,1 mm do 50 mm.System uderzeniowy może dostarczać precyzyjne impulsy uderzeniowe o regulowanej wielkości i czasie trwania, odtwarzające siły uderzeniowe, które mogą wystąpić podczas lądowania, wystrzelenia pocisków lub scenariuszy walki.Stoły wibracji i wstrząsów w komorze są zaprojektowane w celu zapewnienia bardzo jednolitego i kontrolowanego pola pobudzeniaSystemy sterowania wibracjami i wstrząsami umożliwiają programowanie złożonych form i sekwencji fal,umożliwiające dokładne symulacje wydarzeń w świecie rzeczywistym.
  • Badanie interferencji elektromagnetycznych (EMI) i kompatybilności (EMC): komora jest wyposażona w zaawansowany system badań EMI/EMC,o pojemności nieprzekraczającej 10 WMoże symulować środowisko elektromagnetyczne, z którym elektronika będzie się borykać w obecności innych układów pokładowych, transmisji częstotliwości radiowych i potencjalnych źródeł zakłóceń.System może zmierzyć podatność badanej elektroniki na EMI i ocenić jej zdolność do emitowania promieniowania elektromagnetycznego w dopuszczalnych granicachJest to kluczowe dla zapewnienia prawidłowego działania urządzeń elektronicznych w środowiskach lotniczych i obronnych o wysokim natężeniu elektromagnetycznym, gdzie zakłócenia mogą prowadzić do awarii systemu,utrata komunikacji, lub błędne odczyty czujników.
• Zaawansowane urządzenia i pozyskiwanie danych
  • Komora jest wyposażona w kompleksowy zestaw czujników i instrumentów.zawiera czujniki do pomiaru parametrów elektrycznych, takich jak napięcieCzujniki te są podłączone do najnowocześniejszego systemu pozyskiwania danych, który rejestruje i przechowuje wszystkie istotne dane.System pozyskiwania danych zapewnia wysoki wskaźnik pobierania próbek, zazwyczaj w zakresie od 1000 do 10 000 próbek na sekundę, zapewniając, że nawet najszybsze zmiany warunków środowiskowych, obciążenia mechaniczne,lub osiąg elektryczny są dokładnie rejestrowaneSystem jest również kompatybilny ze specjalistycznym oprogramowaniem do analizy danych lotniczych i obronnych.umożliwiające tworzenie szczegółowych raportów i graficzne przedstawienie wyników badań, które są niezbędne do podejmowania świadomych decyzji inżynierskich.
• Zwiększone funkcje bezpieczeństwa i zgodności
  • Zamówione komory badawcze środowiskowe dla elektroniki lotniczej i kosmicznej i obrony są zaprojektowane z wieloma warstwami zabezpieczeń.Zawiera system automatycznego awaryjnego wyłączenia, który uruchamia się natychmiast w przypadku poważnej awariiKomora jest wyposażona w układ gaśniczy,które mogą szybko gaszyć wszelkie potencjalne pożary, które mogą wystąpić z powodu awarii elektrycznej lub awarii częściSystem wentylacji jest zaprojektowany w taki sposób, aby usunąć wszelkie szkodliwe gazy lub opary, które mogą powstać podczas procesu badania, chroniąc zarówno próbki, jak i operatorów.Panel sterujący jest zaprojektowany z zabezpieczeniami i wyraźnymi wskaźnikami ostrzegawczymi w celu zapobiegania przypadkowej pracy i zapewnienia dobrego samopoczucia personelu.Dodatkowo komora spełnia wszystkie odpowiednie normy i przepisy przemysłu lotniczego i obronnego, takie jak MIL-STD-810 dla badań środowiskowych sprzętu wojskowego,RTCA/DO-160 dla elektroniki lotniczej, oraz różnych międzynarodowych norm dotyczących badań EMI/EMC, zapewniających uznawanie i akceptację procedur badawczych przez organy regulacyjne i zainteresowane strony branży,ułatwianie certyfikacji i wdrażania elektroniki lotniczej i obronnej.

3. Specyficzne parametry

• Wielkość komory i pojemność: Komora jest dostępna w różnych rozmiarach, począwszy od małych modeli stołowych o objętości kilku litrów, nadających się do testowania pojedynczych modułów elektronicznych lub małych komponentów,do dużych jednostek stojących na podłodze o objętości do kilku metrów sześciennychWymiary wnętrza są starannie zaprojektowane w celu zapewnienia prawidłowego krążenia powietrza,jednolite rozkład parametrów środowiskowychNa przykład średniej wielkości komora może mieć wymiary wewnętrzne 2 m x 2 m x 3 m,zapewnienie wystarczającej przestrzeni do testowania jednego systemu łączności satelitarnej lub zestawu elektroniki sterowania rakietami.
• Cykl temperatury: Komora może wykonywać cykle temperatury w tempie od 2 do 5 cykli na godzinę, w zależności od specyficznych wymagań protokołu badania.może szybko schłodzić z +120°C do -60°C w ciągu kilku minut, a następnie nagrzewać ponownie, poddając elektronikę znacznemu obciążeniu termicznemu, można regulować prędkość rampy, zazwyczaj w zakresie od 1°C do 20°C,umożliwiające symulację różnych profili termicznych.
• Poziom cyklu wilgotności: wilgotność może być cyklowana w ciągu 15 do 30 minut, umożliwiając symulację szybkich zmian warunków wilgotności.gdy statek powietrzny przemieszcza się z suchegoKomora może szybko dostosować poziom wilgotności z niskiej wartości, takiej jak 10% RH, do wysokiej wartości, takiej jak 90% RH,i z powrotem., umożliwiając ocenę reakcji komponentu na takie zmiany.
• Wskaźnik cyklu ciśnienia: Ciśnienie może być cykliczne w ciągu kilku minut do kilku godzin, w zależności od scenariusza badania.Może symulować szybkie obniżenie ciśnienia atmosferycznego do stanu prawie próżni w ciągu kilku sekund., naśladowanie zmian ciśnienia podczas lotu na dużych wysokościach lub misji kosmicznej.
• Parametry drgań i wstrząsów: System wibracyjny może generować częstotliwości od 5 Hz do 1000 Hz, przy amplitudach regulowanych od 0,5 mm do 20 mm.System uderzeniowy może dostarczać impulsy uderzeniowe o wielkościach od 50 g do 5000 g (g jest przyspieszeniem z powodu grawitacji) i długości od kilku milisekund do kilkuset milisekundParametry te nadają się do symulacji szerokiego zakresu drgań i wstrząsów lotniczych i obrony.
• Wskaźnik pozyskiwania danychSystem pozyskiwania danych pobrał dane z czujnika z prędkością 5000 próbek na sekundę, zapewniając, że nawet najmniejsze i najszybsze zmiany temperatury, wilgotności, ciśnienia, wibracji, wstrząsu,lub parametry elektryczne podczas badania są dokładnie rejestrowaneTa wysoka częstotliwość pobierania próbek zapewnia inżynierom i naukowcom szczegółowe i dokładne informacje na temat wydajności i zachowania testowanej elektroniki.umożliwienie im zidentyfikowania potencjalnych problemów i dokonywania świadomych ulepszeń projektowych.
• Zgodność z normami branżowymi: komora jest w pełni zgodna z normą MIL-STD-810, która obejmuje szeroki zakres warunków środowiskowych i metod badawczych mających znaczenie dla sprzętu wojskowego i lotniczego, RTCA/DO-160 dla elektroniki lotniczej,i różnych międzynarodowych norm dotyczących badań EMI/EMC, takich jak CISPR 22 i FCC Part 15. Ta zgodność zapewnia, że badania są przeprowadzane zgodnie ze ścisłymi wymaganiami i procedurami ustanowionymi przez przemysł lotniczy i przemysł obronny,zapewnienie zaufania do niezawodności i wydajności badanych produktów.

4Funkcje produktu

• Dokładne symulacje środowisk operacyjnych lotnictwa i obrony
  • The primary function of this chamber is to provide a highly accurate and realistic simulation of the environmental conditions that aerospace and defense electronics will face during their operational lifespanDzięki precyzyjnemu kontrolowaniu temperatury, wilgotności, ciśnienia, drgań, wstrząsów i EMI, umożliwia ocenę, w jaki sposób komponenty i systemy będą działać i ulegać degradacji w czasie. it can determine if an avionics system will experience malfunctions due to temperature extremes and vibration during a long flight or if a missile guidance system will maintain its accuracy and reliability in the presence of electromagnetic interferenceInformacje te są nieocenione dla inżynierów lotniczych i inżynierów obronnych w celu optymalizacji ich projektów, wyboru odpowiednich materiałów oraz poprawy ogólnej niezawodności i trwałości ich produktów.
  • Zdolność do przeprowadzania wielokrotnych badań z różnymi profiliami środowiskowymi, zgodnie z wymogami norm przemysłowych, jest również kluczową funkcją.Pomaga to w porównaniu wydajności różnych projektów produktów lub procesów produkcyjnych i identyfikacji najbardziej odpowiedniego rozwiązania.Na przykład kontrahent obrony może przetestować wiele prototypów nowego systemu radarowego pod tym samym zestawem temperatury, wilgotności, ciśnienia, wibracji, wstrząsu,i warunków badań EMI i przeanalizować wyniki w celu wyboru najbardziej wiarygodne i dokładne.
• Poprawa jakości produktów lotniczych i obronnych oraz zapewnienie sukcesu misji
  • Poprzez kompleksowe testy w dopasowanych komorach badań środowiskowych, twórcy produktów lotniczych i obronnych mogą identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy w swoich projektach.Jeżeli podczas badania element wykazuje oznaki awarii lub degradacji, można podjąć odpowiednie środki, takie jak modyfikacja systemu zarządzania cieplnym, poprawa tłumienia wibracji, wzmocnienie osłony EMI lub zmiana składu materiału.To prowadzi do opracowania bardziej niezawodnych i trwałych produktów elektronicznych lotniczych i obronnych, zmniejsza ryzyko awarii misji i zwiększa bezpieczeństwo personelu. W dziedzinie badań i rozwoju umożliwia badania nowych materiałów i technologii,dostarczanie cennych danych na temat ich zachowania w ekstremalnych warunkach środowiskowychNa przykład,naukowcy mogą badać wydajność nowych kompozytów na bazie nanorurek węglowych do konstrukcji statków kosmicznych lub zaawansowanych materiałów półprzewodnikowych do środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim promieniowaniu.
  • Komora służy również jako potężne narzędzie kontroli jakości.producenci mogą zapewnić, że ich produkty spełniają wymagane standardy jakości i wydajności- pomaga budować reputację jakości i niezawodności na bardzo konkurencyjnych rynkach lotniczych i obronnych,który jest niezbędny do uzyskania kontraktów i utrzymania zaufania klientów.
• Zgodność z normami i przepisami przemysłu lotniczego i kosmicznego oraz przemysłu obronnego
  • Zgodność komory badawczej z odpowiednimi normami przemysłu lotniczego i obronnego jest kluczowym aspektem jej funkcjonowania.i produkty muszą spełniać określone normy, aby mogły być dopuszczone do stosowaniaWykorzystując tę komorę do przeprowadzania badań zgodnie ze standardami takimi jak MIL-STD-810, RTCA/DO-160 i EMI/EMC, producenci mogą udowodnić, że ich produkty są bezpieczne i niezawodne.W celu egzekwowania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i jakości organy regulacyjne i klienci wojskowi polegają na dokładnych wynikach badań uzyskanych z takich komór, zapewniając prawidłowe funkcjonowanie sprzętu lotniczego i obronnego oraz sukces misji.

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji
  • Zamówione komory badawcze środowiskowe dla elektroniki lotniczej i obronnej są produkowane zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości.od systemu chłodzenia kryogenicznego do urządzeń i czujników do badań EMI, jest starannie pozyskiwany i kontrolowany pod kątem jakości i wydajności.Proces montażu jest wykonywany przez wysoko wykwalifikowanych techników z dużym doświadczeniem w produkcji sprzętu lotniczego i obronnego w czystym i kontrolowanym środowiskuW trakcie procesu produkcyjnego komora przechodzi szereg testów kalibracyjnych i walidacyjnych w celu zapewnienia, że spełnia wymagane standardy dokładności i wydajności.
  • Kalibracja temperatury, wilgotności, ciśnienia, drgań, wstrząsów i innych czujników jest kluczową i regularną częścią procesu produkcyjnego.Wykonuje się go przy użyciu identyfikowalnych standardów odniesienia, które są kalibrowane do najwyższego poziomu dokładności., gwarantujące odtwarzalność wyników badań.Na różnych etapach produkcji przeprowadzane są rygorystyczne audyty i inspekcje jakości w celu utrzymania najwyższego poziomu jakości produktu oraz zgodności z normami lotniczymi i obronnymi.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza komora otrzymała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria lotnicze i obronne.Wykazano, że daje dokładne i wiarygodne wyniki badań, zgodne z odpowiednimi normami branżowymi. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the aerospace and defense industries to ensure its long-term performance and compliance.

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Badania komponentów lotniczych
  • Główny producent lotniczy użył zamówionych komór testowych środowiskowych do testowania nowej jednostki sterującej silnikiem odrzutowym.Badania wykazały, że urządzenie jest wrażliwe na wysokie temperatury i wysokie wibracjePoprzez przeprojektowanie funkcji zarządzania cieplnym i izolacji wibracyjnej urządzenia udało im się poprawić jego niezawodność i wydajność.zapewnienie bezpiecznej i efektywnej pracy silnika odrzutowego.
  • Spółka kosmiczna przetestowała w komorze swój nowy system łączności satelitarnej.Badania wykazały problem z zdolnością systemu do wytrzymania promieniowania i ekstremalnych temperatur w kosmosieWykorzystując składniki o odporności na promieniowanie i ulepszając konstrukcję termiczną, byli w stanie zwiększyć przetrwanie i funkcjonalność systemu w trudnym środowisku kosmicznym.
• Testy elektroniki obronnej
  • Przedsiębiorca obrony przetestował w komorze nowy system komunikacji piechoty.Testy wykazały, że system jest podatny na zakłócenia elektromagnetyczne z pobliskich nadajników radiowych i wstrząsów podczas operacji bojowychPoprzez wdrożenie lepszej osłony EMI i opakowania odpornego na wstrząsy, byli w stanie poprawić wydajność i niezawodność systemu w terenie.
  • Wojskowa instytucja badawcza wykorzystała komorę do testowania nowego systemu sterowania rakietami.i zmian EMI, zapewniając jego dokładność i skuteczność w szerokim zakresie scenariuszy bojowych.
• Badania i rozwój w dziedzinie technologii lotniczych i kosmicznych oraz obrony
  • Instytut badawczy zajmujący się materiałami lotniczymi wykorzystał komorę do badania wpływu ekstremalnej temperatury i ciśnienia na nowe kompozyty ceramiczne do osłon cieplnych statków kosmicznych.Uzyskane dane doprowadziły do opracowania ulepszonych procesów produkcyjnych i preparatów, zwiększając odporność cieplną i trwałość osłon cieplnych.
  • Inna instytucja badawcza zbadała wpływ drgań i EMI na wydajność systemów obliczeniowych kwantowych do zastosowań obronnych.Wyniki ich badań umożliwiły opracowanie lepszej izolacji wibracyjnej i technik ochrony EMI, zwiększając stabilność i dokładność operacji obliczeniowych kwantowych w środowiskach wojskowych.

7. Usługi i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Our team of aerospace and defense experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Environmental Test Chambers for their specific testing needsOferujemy pokazy i szkolenia, dostosowane do przemysłu lotniczego i obronnego, aby zapoznać klientów z działaniem i funkcjonalnością sprzętu przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich metod badań i akcesoriów w oparciu o testowane produkty.
• Usługi po sprzedaży i konserwacja
  Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby utrzymać komorę badawczą w pełni sprawnej.Oferujemy również umowy usługowe obejmujące konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne,zapewnienie długoterminowej niezawodności i dostępności sprzętu do badań lotniczych i obronnych.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby zapewnić im skuteczne obsługiwanie zamówionych komór badawczych i interpretację wyników badań.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badań oraz zgodności ze standardami przemysłu lotniczego i obronnego.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie badań środowiskowych w dziedzinie lotnictwa kosmicznego i obrony.