Komora klimatyczna do badań drgań dla przemysłu motoryzacyjnego

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Wytrzymały i oszczędny w przestrzeni projekt
  • Komora jest zbudowana z ciężkiej stalowej ramy, która zapewnia doskonałą integralność i stabilność strukturalną.Zewnętrzna część jest pokryta wykończeniem odpornym na korozję, aby wytrzymać surowe warunki testowania samochodówWnętrze jest wyłożone niereaktywnym i cieplnie przewodzącym materiałem w celu zapewnienia jednolitego rozkładu temperatury i zapobiegania reakcjom chemicznym z badanymi komponentami.Drzwi są kluczowym elementem., wyposażony w wielopunktowy system zamykania i wysokiej jakości uszczelnienie uszczelnienia w celu utrzymania szczelnej uszczelnienia i zapobiegania wyciekom klimatyzowanego powietrza lub wprowadzaniu zewnętrznych zanieczyszczeń.Duże okno widokowe, wykonana ze szkła hartowanego, umożliwia wizualną inspekcję procesu badania bez naruszania integralności środowiska komory.Przestrzeń wewnętrzna komory jest zoptymalizowana do pomieścienia szerokiej gamy komponentów samochodowych, od małych modułów elektronicznych po duże zespoły silników, z regulowanymi regalami i półkami do elastycznego ustawiania.
• Precyzyjne systemy kontroli środowiska i wibracji
  • Kontroler temperatury: może utrzymywać szeroki zakres temperatury od -40°C do +120°C z dokładnością ±1°C. Wykorzystuje połączenie technologii chłodzenia i ogrzewania,włącznie z sprężarkami przemysłowymi i elektrycznymi grzejnikami o dużej mocySystem sterowania zawiera pętlę zwrotną z wieloma czujnikami temperatury strategicznie umieszczonymi w całej komorze,zapewnienie jednolitego rozkładu temperatury i minimalnych gradientów temperaturyPrzystępny dla użytkownika panel sterowania umożliwia precyzyjne programowanie profili temperatury, w tym szybkich zmian temperatury, wydłużonych czasów wchłaniania i cyklicznych sekwencji temperatury,odtwarzanie zmienności temperatury występujących podczas pracy pojazdu, takie jak zimne początki i ciepło w ruchu drogowym.
  • System kontroli wilgotności: system kontroli wilgotności może osiągać poziomy wilgotności od 5% do 95% RH, z dokładnością ± 3% RH. Wykorzystuje on połączenie technik wtrysku pary i odwilżania,wraz z starannie zaprojektowanym systemem cyrkulacji powietrzaCzujniki wilgotności stale monitorują środowisko wewnętrzne, a system sterowania dokonuje w czasie rzeczywistym dostosowań w celu utrzymania pożądanego poziomu wilgotności.Jest to kluczowe dla badania wpływu wilgoci na elementy, takich jak korozja części metalowych, wydajność systemów elektrycznych w wilgotnych warunkach oraz trwałość materiałów wewnętrznych, takich jak tapicerkę i plastiki deski rozdzielczej.
  • Kontrola drgań: System drgań jest zaawansowanym elementem, zdolnym do generowania szerokiego zakresu częstotliwości i amplitud.z amplitudą regulowaną od 0.1 mm do 50 mm. Tabela drgań w komorze jest zaprojektowana w taki sposób, aby zapewniać bardzo jednolite i kontrolowane pole drgań,zapewnienie, aby wszystkie części badanej części były poddawane jednakowemu naprężeniu mechanicznemuSystem sterowania umożliwia programowanie złożonych fal wibracyjnych, w tym fal sinusobowych, losowych i fal uderzeniowych.naśladowanie różnorodnych wzorców drgań, z którymi borykają się komponenty samochodowe, takich jak wibracje spowodowane działaniem silnika, nierównymi powierzchniami dróg i dziurami.System drgań jest również wyposażony w akcelerometry i czujniki przemieszczenia, aby dokładnie mierzyć i monitorować stosowane drgania, zapewniając powtarzalność i dokładność badań.
• Zaawansowane urządzenia i pozyskiwanie danych
  • Komora jest wyposażona w kompleksowy zestaw czujników i instrumentów.zawiera czujniki do pomiaru innych parametrów, takich jak ciśnienieCzujniki te są podłączone do najnowocześniejszego systemu pozyskiwania danych, który rejestruje i przechowuje wszystkie istotne dane.System pozyskiwania danych zapewnia wysoki wskaźnik pobierania próbek, zazwyczaj w zakresie od 500 do 2000 próbek na sekundę, zapewniając dokładne rejestrowanie nawet najszybszych zmian warunków środowiskowych, parametrów drgań lub wydajności komponentów.Zgromadzone dane można uzyskać i przeanalizować w czasie rzeczywistym lub odzyskać później w celu dogłębnych badańSystem jest również kompatybilny z oprogramowaniem inżynieryjnym samochodowym, umożliwiając tworzenie szczegółowych raportów i graficzne przedstawienie wyników badań,które są niezbędne do podejmowania świadomych decyzji inżynierskich.
• Zwiększone funkcje bezpieczeństwa i zgodności
  • Zamówiona komora klimatyczna z próbą drgań dla przemysłu motoryzacyjnego została zaprojektowana z wieloma zabezpieczeniami.Zawiera system automatycznego awaryjnego wyłączenia, który uruchamia się natychmiast w przypadku poważnej awariiKomora jest wyposażona w układ gaśniczy,które mogą szybko gaszyć wszelkie potencjalne pożary, które mogą wystąpić z powodu awarii elektrycznej lub awarii częściSystem wentylacji jest zaprojektowany w taki sposób, aby usunąć wszelkie szkodliwe gazy lub opary, które mogą powstać podczas procesu badania, chroniąc zarówno próbki, jak i operatorów.Panel sterujący jest zaprojektowany z zabezpieczeniami i wyraźnymi wskaźnikami ostrzegawczymi w celu zapobiegania przypadkowej pracy i zapewnienia dobrego samopoczucia personelu.Dodatkowo komora spełnia odpowiednie standardy i przepisy przemysłu motoryzacyjnego,takie jak ISO 16750 do badań środowiskowych komponentów samochodowych i SAE J1455 do badań drgań i wstrząsów, zapewniając uznanie i akceptację procedur badawczych w branży.

3. Specyficzne parametry

• Wielkość komory i pojemność: Komora jest dostępna w różnych rozmiarach, aby pomieścić różne komponenty i zespoły samochodowe.Objętość wnętrza może wahać się od kilku metrów sześciennych do testowania małych części, takich jak czujniki lub przełączniki, do większych konfiguracji odpowiednich do testowania całych silników lub wnętrz pojazdów.Na przykład średniej wielkości komora może mieć objętość wewnętrzną 10 metrów sześciennych, z wymiarami zoptymalizowanymi dla skutecznego krążenia powietrza i jednolitego rozmieszczenia parametrów środowiskowych.
• Cykl temperatury: Może wykonywać cykle temperatury w tempie od 2 do 4 cykli na godzinę, w zależności od specyficznych wymagań badań.może szybko schłodzić z +80°C do -20°C w ciągu kilku minut, a następnie ponownie ogrzać, poddając elementy znacznemu obciążeniu termicznemu, co jest niezbędne do oceny odporności na zmęczenie termiczne.
• Poziom cyklu wilgotności: wilgotność może być cyklowana w ciągu 20 do 40 minut, umożliwiając symulację szybkich zmian warunków wilgotności,Takie jak przejście z suchego środowiska pustynnego do wilgotnej atmosfery podobnej do lasów deszczowych.
• Zakres częstotliwości i amplitudy wibracji: System wibracyjny może generować częstotliwości od 10 Hz do 1000 Hz, przy amplitudach regulowanych od 0,5 mm do 20 mm.Parametry te nadają się do symulacji szerokiego zakresu warunków drgań w pojazdach, od stosunkowo niskiej częstotliwości drgań podczas pracy prądu jałowego do drgań o wyższej częstotliwości spowodowanych nierównymi powierzchniami drogowymi przy dużych prędkościach.
• Wskaźnik pozyskiwania danych: System pozyskiwania danych pobiera próbki danych czujników z prędkością 1000 próbek na sekundę, zapewniając, że nawet najmniejsze i najszybsze zmiany temperatury, wilgotności, wibracji,lub innych parametrów podczas badania są dokładnie rejestrowane i można je szczegółowo przeanalizować.
• Zgodność z normami motoryzacyjnymi: spełnia szereg norm przemysłu motoryzacyjnego, w tym ISO 16750 dla badań środowiskowych, SAE J1455 dla drgań i wstrząsów oraz różne normy specyficzne dla producentów.Zapewnia to, że badania są przeprowadzane w sposób spójny i uznany, ułatwiając dostęp do rynku i zgodność z wymogami regulacyjnymi dotyczącymi produktów motoryzacyjnych.

4Funkcje produktu

• Realistyczne symulacje warunków eksploatacji pojazdów
  • Główną funkcją tej komory jest zapewnienie bardzo dokładnej i realistycznej symulacji warunków środowiskowych i wibracji, z którymi będą się borykać komponenty samochodowe.Dokładnie kontrolując temperaturę, wilgotności i poziomach drgań, umożliwia ocenę, w jaki sposób te elementy działają i ulegają degradacji w czasie.może określić, czy układ wtrysku paliwa silnika będzie prawidłowo funkcjonował w ekstremalnie zimnych lub gorących warunkach oraz w przypadku wibracji spowodowanych działaniem silnikaMoże również ocenić, czy układ zawieszenia pojazdu może wytrzymać wibracje i zmiany temperatury występujące na różnych powierzchniach drogi.Informacje te są kluczowe dla inżynierów motoryzacyjnych do optymalizacji konstrukcji komponentów, wybrać odpowiednie materiały i poprawić ogólną niezawodność i trwałość pojazdów.
  • Możliwość przeprowadzania wielokrotnych badań z różnymi profiliami środowiskowymi i wibracyjnymi, zgodnie z wymogami norm motoryzacyjnych, jest również cenną funkcją.Pomaga to w porównaniu wydajności różnych konstrukcji komponentów lub wersji produktów i identyfikacji najbardziej odpowiedniej opcjiNa przykład producent może przetestować wiele prototypów układu hamulcowego w tym samym zestawie temperatur, wilgotności, temperatury i temperatury.i warunków cyklu wibracji i przeanalizować wyniki w celu wyboru najlepszej wersji.
• Poprawa jakości produktów motoryzacyjnych i zdolności badawczych
  • Poprzez kompleksowe testy w komorze klimatycznej z wibracją, twórcy produktów motoryzacyjnych mogą zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy w swoich projektach.Jeżeli podczas badania element wykazuje oznaki awarii lub degradacji, można podjąć odpowiednie środki, takie jak poprawa zarządzania cieplnym, zwiększenie ochrony przed korozją lub dostosowanie tłumienia drgań.Prowadzi to do opracowania komponentów samochodowych o wyższej jakości, zmniejsza ryzyko wycofania i zwiększa satysfakcję klientów.dostarczanie cennych danych dotyczących ich wydajności w różnych warunkach środowiskowych i wibracjiNa przykład,naukowcy mogą badać skutki stosowania nowych lekkich stopów w komponentach podwozia lub wpływ zaawansowanych technologii akumulatorów w pojazdach elektrycznych w różnych klimatach i scenariuszach drgań.
  • Komora służy również jako potężne narzędzie kontroli jakości.producenci mogą zapewnić, że ich produkty spełniają wymagane standardy jakości i wydajnościPomaga to utrzymać reputację jakości i niezawodności na bardzo konkurencyjnym rynku motoryzacyjnym.
• Zgodność z normami i przepisami przemysłu motoryzacyjnego
  • Zgodność komory badawczej z odpowiednimi normami przemysłu motoryzacyjnego jest kluczowym aspektem jej funkcjonalności.i produkty muszą spełniać określone normy, aby mogły być dopuszczone do stosowaniaKorzystając z tej komory do przeprowadzania testów zgodnie ze standardami takimi jak ISO 16750, SAE J1455 i innymi, producenci mogą udowodnić, że ich produkty są bezpieczne i niezawodne.W celu egzekwowania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i jakości organy regulacyjne opierają się na dokładnych wynikach badań uzyskanych w takich komorach, zapewniając prawidłowe działanie komponentów samochodowych i ogólne bezpieczeństwo pojazdów.

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji
  • Każdy element, od urządzenia chłodniczego po stolik wibracyjny i czujniki,jest starannie pozyskiwany i kontrolowany pod względem jakości i wydajnościProces montażu jest wykonywany przez wysoko wykwalifikowanych techników w czystym i kontrolowanym środowisku.Komora podlega serii testów kalibracyjnych i walidacyjnych podczas procesu produkcji w celu zapewnienia, że spełnia wymagane standardy dokładności i wydajności.
  • Kalibracja czujników temperatury, wilgotności i innych czujników jest kluczową częścią procesu produkcji.Wykonuje się go przy użyciu identyfikowalnych standardów odniesienia w celu zagwarantowania dokładności i odtwarzalności wyników badań.Na różnych etapach produkcji przeprowadzane są rygorystyczne audyty i inspekcje jakości, aby utrzymać najwyższy poziom jakości produktu.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza komora uzyskała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria badawcze motoryzacyjne.spełniające standardy branżowePonadto stale aktualizujemy i udoskonalamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i opinie klientów, aby zapewnić jego długoterminową wydajność i zgodność.

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Producenci oryginalnego sprzętu motoryzacyjnego (OEM)
  • Główny producent samochodowy OEM wykorzystał zamówioną komorę klimatyczną z testem wibracji do testowania nowej generacji akumulatorów pojazdów elektrycznych.Badania wykazały, że obudowa akumulatora była podatna na pęknięcia wskutek połączonego obciążenia zmian temperatury i wibracjiPoprzez przeprojektowanie obudowy i użycie bardziej odpornego na uderzenia materiału, byli w stanie poprawić trwałość i bezpieczeństwo baterii.zwiększenie ogólnej wydajności i niezawodności pojazdu elektrycznego.
  • Inny producent testował w komorze zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (ADAS).Poprawa konstrukcji złącza i dodanie funkcji izolacji wibracyjnej, były w stanie zwiększyć wydajność i niezawodność systemu ADAS, zapewniając kierowcom bardziej dokładną i niezawodną pomoc.
• Dostawcy Tier 1 i Tier 2
  • W celu oceny trwałości swoich produktów w różnych warunkach środowiskowych i wibracji, dostawca podwyższonego poziomu 1 sprzęgłowców elektrycznych do pojazdów użył komory testowej.Badania wykazały, że pewien rodzaj materiału izolacyjnego jest podatny na pęknięcia w środowiskach o wysokiej temperaturze i silnych wibracjachDzięki przejściu na trwalszy materiał izolacyjny i przeprowadzeniu dodatkowych testów udało im się poprawić jakość i niezawodność swoich przewodów.zmniejszenie ryzyka awarii elektrycznej pojazdów.
  • Dostawca materiałów wewnętrznych samochodów Tier 2 wykorzystał zamówioną komorę klimatyczną z testem drgań w celu przetestowania trwałości nowej tkaniny do foteli samochodowych.Badania te pomogły im zoptymalizować skład tkaniny i proces jej wytwarzania, tak by mogła wytrzymać zużycie spowodowane zmianami temperaturyW rezultacie siedzenia miały lepszą odporność na zanik, rozdarcie i opuchnięcie, poprawiając ogólną jakość wnętrza pojazdu.
• Instytucje badawcze
  • Instytucja badawcza zajmująca się systemami napędowymi samochodów wykorzystała komorę do zbadania wpływu ekstremalnie zimnych temperatur i wibracji na układy napędowe z ogniwami paliwowymi wodorowymi.Badania te doprowadziły do odkrycia nowych materiałów i konstrukcji dla membran ogniw paliwowych i katalizatorów, które poprawiły ich wydajność i trwałość w warunkach zamarzania i wibracji, co otwiera drogę do szerszego wdrażania pojazdów z ogniwami paliwowymi na wodór w chłodnych klimatach.
  • Inna instytucja badawcza zbadała wpływ drgań i cykli temperatury na wydajność silników benzynowych.Wyniki ich badań doprowadziły do opracowania bardziej wydajnych systemów chłodzenia silnika i tłumienia drgań, zmniejszając zużycie elementów silnika i zwiększając żywotność silników.

7. Usługi i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Our team of automotive experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Climate Chamber with Vibration Test for their specific testing needsOferujemy demonstracje i szkolenia, aby zapoznać klientów z funkcjonowaniem i funkcjonalnością sprzętu przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich metod badań i akcesoriów w oparciu o części samochodowe, które mają zostać przetestowane.
• Usługi po sprzedaży i konserwacja
  Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby utrzymać komorę badawczą w pełni sprawnej.Oferujemy również umowy usługowe obejmujące konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne,zapewnienie długoterminowej niezawodności i dostępności sprzętu do badań komponentów samochodowych.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby upewnić się, że mogą skutecznie obsługiwać komorę klimatyczną z testem wibracji i interpretować wyniki badań.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badawczych i zgodności z normami przemysłu motoryzacyjnego.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie testowania komponentów samochodowych.