Zamówiona komora badawcza klimatyczna dla przemysłu elektronicznego

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Kompaktny, ale wydajny projekt
  • Komora jest zbudowana z przestrzeń-oszczędne, ale solidne ramy, zazwyczaj wykonane z lekkich, ale trwałych materiałów stopu.odpowiedni do integracji w nowoczesnych zakładach produkcji i testowania elektronikiWnętrze wyposażone jest w elektrostatyczną osłonę rozpraszającą, chroniącą przed rozładowaniem elektrostatycznym (ESD), które może potencjalnie uszkodzić wrażliwe elementy elektroniczne.Drzwi są zaprojektowane z precyzyjnym mechanizmem uszczelniającymMałe, ale wysoce trwałe okno widokowe, wykonane ze szkła antystatycznego i antybłyskowego,umożliwia wizualną inspekcję procesu badania bez naruszania integralności środowiskowej komory.
• Precyzyjne systemy kontroli środowiska
  • Kontrola temperatury: W stanie utrzymać szeroki zakres temperatury, od -60°C do +150°C, z wyjątkową dokładnością ±0,3°C. Wykorzystuje zaawansowane technologie chłodzenia i ogrzewania termoelektrycznego,system sterowania wyposażony jest w pętlę zwrotną o wysokiej rozdzielczości,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,Przystępny dla użytkownika panel sterowania umożliwia programowanie skomplikowanych profili temperatur, w tym szybkich ramp temperatury, przedłużonych czasów namoczenia w określonych temperaturach,i cykliczne sekwencje temperatury, które są niezbędne do naśladowania rzeczywistych zmienności temperatury, takich jak te doświadczane podczas pracy urządzenia, transportu i przechowywania.
  • System kontroli wilgotności: System kontroli wilgotności jest równie precyzyjny, zdolny do osiągnięcia poziomu wilgotności od 5% do 95% RH (Względna wilgotność) z dokładnością ± 2% RH.Wykorzystuje on połączenie nawilżaczy ultradźwiękowych i odwilżaczy suszących, zintegrowany z starannie zaprojektowanym systemem przepływu powietrza laminowego, który zapewnia jednolite rozkład wilgotności i szybkie regulacje wilgotności.Komora jest wyposażona w bardzo precyzyjne pojemnościowe czujniki wilgotności, które stale monitorują wilgotność wewnętrzną, a system sterowania dokonuje w czasie rzeczywistym regulacji w celu utrzymania pożądanego poziomu wilgotności.takie jak możliwość korozji, zwarcia lub pogorszenia właściwości elektrycznych.
  • Symulacja wysokości i ciśnienia: w celu oceny wydajności urządzeń elektronicznych na różnych wysokościach komora może symulować ciśnienie od poziomu próżni do kilku atmosfer,z dokładnością ±0.05 kPa. Osiąga się to dzięki precyzyjnemu systemowi sterowania ciśnieniem, który może precyzyjnie regulować ciśnienie wewnętrzne.Producenci mogą ocenić, w jaki sposób elementy takie jak urządzenia półprzewodnikowe, złącza i wyświetlacze zachowują się w środowiskach niskiego ciśnienia lub na dużej wysokości, gdzie mogą wystąpić takie problemy, jak wydzielanie gazu, awaria dielektryczna lub naprężenie mechaniczne spowodowane różnicami ciśnienia.
  • Substancja żrąca i narażenie chemiczne: komora może być dostosowana do wprowadzenia określonych gazów żrących lub par chemicznych, takich jak dwutlenek siarki, siarczan wodoru lub mgła soli,w kontrolowanych stężeniachJest on wyposażony w system wtrysku i mieszania gazu, który umożliwia precyzyjne dawkowanie i jednolite rozpraszanie substancji żrących.Umożliwia to ocenę odporności komponentów elektronicznych na korozję chemiczną, co jest niezbędne dla produktów przeznaczonych do środowisk przemysłowych, morskich lub chemicznie trudnych.Komora posiada również wbudowany system wydechowy i oczyszczania w celu bezpiecznego usuwania korozyjnych gazów po badaniu.
  • Interferencje elektromagnetyczne (EMI) i badania kompatybilności: w celu rozwiązania rosnącego problemu EMI w przemyśle elektronicznym,komora jest zaprojektowana do przeprowadzania kompleksowych badań EMI i zgodnościJest wyposażony w generatory sygnałów, anteny i analizatory widma, które tworzą i mierzą pola elektromagnetyczne.Umożliwia to ocenę działania urządzeń elektronicznych w obecności zewnętrznych źródeł EMI, takich jak transmisje radiowe, sygnały telefonów komórkowych lub inne urządzenia elektroniczne w pobliżu.Może również testować emisje generowane przez testowane urządzenia, aby upewnić się, że nie zakłócają one innych urządzeń elektronicznychKomora może być skonfigurowana w celu spełnienia różnych międzynarodowych standardów EMI, takich jak CISPR 25 i FCC Part 15, zapewniając niezawodną platformę zapewniającą kompatybilność elektromagnetyczną.
• Zaawansowane urządzenia i pozyskiwanie danych
  • Komora jest wyposażona w kompleksowy zestaw czujników i przyrządów.zawiera czujniki do pomiaru parametrów elektrycznych, takich jak napięcieCzujniki te są podłączone do najnowocześniejszego systemu pozyskiwania danych, który rejestruje i przechowuje wszystkie istotne dane.System pozyskiwania danych zapewnia wysoki wskaźnik pobierania próbek, zazwyczaj w zakresie od 500 do 1000 próbek na sekundę, zapewniając dokładne uchwycenie nawet najszybszych zmian warunków środowiskowych lub wydajności elektronicznej.Zgromadzone dane mogą być dostępne i analizowane w czasie rzeczywistym lub odzyskiwane później do pogłębionych badańSystem jest również kompatybilny ze specjalistycznym oprogramowaniem do analizy danych przemysłu elektronicznego, umożliwiającym generowanie szczegółowych raportów i graficzne przedstawienie wyników badań,które są niezbędne do podejmowania świadomych decyzji inżynierskich.
• Elementy bezpieczeństwa i zgodności
  • Zastosowana komora klimatyczna dla przemysłu elektronicznego jest zaprojektowana z wieloma warstwami zabezpieczeń.Zawiera system automatycznego awaryjnego wyłączenia, który uruchamia się natychmiast w przypadku poważnej awariiKomora jest wyposażona w układ gaśniczy.które mogą szybko gaszyć wszelkie potencjalne pożary, które mogą wystąpić z powodu awarii elektrycznej lub reakcji chemicznychSystem wentylacji jest zaprojektowany w taki sposób, aby usunąć wszelkie szkodliwe gazy lub opary, które mogą powstać podczas procesu badania, chroniąc zarówno próbki, jak i operatorów.Panel sterujący jest zaprojektowany z zabezpieczeniami i wyraźnymi wskaźnikami ostrzegawczymi w celu zapobiegania przypadkowej pracy i zapewnienia dobrego samopoczucia personelu.Ponadto komora spełnia wszystkie odpowiednie normy i przepisy branży elektronicznej, takie jak IEC 60068 dla badań środowiskowych i CISPR 25 dla kompatybilności elektromagnetycznej.Zgodność ta zapewnia, że procedury badawcze są uznawane i akceptowane przez organy regulacyjne i zainteresowane strony branży, ułatwiając certyfikację i akceptację produktów elektronicznych na rynku.

3. Specyficzne parametry

• Wielkość komory i pojemność: Komora jest dostępna w różnych rozmiarach, począwszy od małych modeli stołowych o objętości kilku litrów, nadających się do testowania poszczególnych mikroczipów lub małych płyt obwodowych,do większych jednostek stojących na podłodze o objętości do kilku metrów sześciennych, zdolne do umieszczania wielu półek komponentów serwera lub kompletnych urządzeń elektroniki użytkowej.Wymiary wnętrza są zoptymalizowane dla prawidłowej cyrkulacji powietrza i jednolitego rozkładu parametrów środowiskowych, zapewniając, aby wszystkie części badanej elektroniki były skutecznie narażone na symulowane warunki.
• Cykl temperatury: Komora może wykonywać cykle temperatury w tempie od 3 do 6 cykli na godzinę, w zależności od specyficznych wymagań protokołu badawczego.może szybko schłodzić z +80°C do -40°C w ciągu kilku minut, a następnie nagrzewać ponownie, poddając elementy elektroniczne znacznemu obciążeniu termicznemu.umożliwiające symulację różnych profili termicznych.
• Poziom cyklu wilgotności: wilgotność może być cyklowana w ciągu 10 do 20 minut, umożliwiając symulację szybkich zmian warunków wilgotności.gdy urządzenie elektroniczne przenosi się z suchego środowiska wewnętrznego do wilgotnego zewnętrznego lub odwrotnieKomora może szybko regulować poziom wilgotności z niskiej wartości, takiej jak 10% RH, do wysokiej wartości, takiej jak 90% RH, i z powrotem, umożliwiając ocenę reakcji komponentu na takie zmiany.
• Wysokość i szybkość zmiany ciśnienia: Komora może symulować zmiany wysokości z prędkością do 1000 metrów na minutę, odtwarzając szybkie wzloty i zejścia, które mogą wystąpić podczas podróży lotniczych lub w zastosowaniach na dużej wysokości.Ciśnienie można odpowiednio regulować, z prędkością zmiany od 0,1 kPa na sekundę do 0,5 kPa na sekundę, umożliwiającą precyzyjną kontrolę środowiska ciśnienia.
• Stężenie substancji żrącej i czas ekspozycji: Można precyzyjnie kontrolować stężenie korozyjnych gazów lub par chemicznych.stężenia dwutlenku siarki można regulować od kilku części na milion (ppm) do kilkuset ppm, a czas ekspozycji może być ustawiony od kilku godzin do kilku dni, w zależności od pożądanego nasilenia badania i specyficznych wymagań badanej części elektronicznej lub urządzenia.
• Zakres częstotliwości badań EMI i intensywność pola: Komora może generować i mierzyć pola elektromagnetyczne w zakresie częstotliwości od 10 kHz do 18 GHz,obejmujące częstotliwości najczęstszych źródeł EMI i częstotliwości pracy urządzeń elektronicznychSiłę pola można regulować od kilku woltów na metr do kilkuset woltów na metr, co umożliwia kompleksowe badania wrażliwości na EMI i emisje.
• Wskaźnik pozyskiwania danych: System pozyskiwania danych pobiera próbki danych czujników z prędkością 800 próbek na sekundę, zapewniając, że nawet najmniejsze i najszybsze zmiany temperatury, wilgotności, ciśnienia, EMIlub parametry elektryczne podczas badania są dokładnie rejestrowaneTa wysoka częstotliwość pobierania próbek zapewnia inżynierom i naukowcom szczegółowe i dokładne informacje na temat wydajności i zachowania testowanej elektroniki,umożliwienie im zidentyfikowania potencjalnych problemów i dokonywania świadomych ulepszeń projektowych.
• Zgodność z normami branżowymi: Komora jest w pełni zgodna z normą IEC 60068, która obejmuje szeroki zakres metod badań środowiskowych dla elektroniki, oraz CISPR 25 dotyczący kompatybilności elektromagnetycznej.Zgodność ta zapewnia przeprowadzenie badań zgodnie ze ścisłymi wymogami i procedurami ustanowionymi przez przemysł elektroniczny, zapewniając zaufanie do niezawodności i wydajności badanych produktów.

4Funkcje produktu

• Dokładna symulacja środowisk operacyjnych elektroniki
  • Główną funkcją tej komory jest dostarczanie bardzo dokładnej i realistycznej symulacji warunków środowiskowych, z którymi spotkają się produkty elektroniczne w ciągu całego okresu ich eksploatacji.Dokładnie kontrolując temperaturę, wilgotności, wysokości, narażenia na działanie chemiczne i EMI, umożliwia ocenę, w jaki sposób komponenty i urządzenia będą działać i ulegać degradacji w czasie. it can determine if a smartphone's touchscreen will malfunction due to condensation in a humid environment or if a computer's motherboard will experience component failures due to overheating in a high-temperature scenario. It can also assess how a satellite communication system's electronics will fare in the vacuum and radiation environment of space or how an automotive electronic control unit will handle the corrosive environment under the hoodInformacje te są nieocenione dla inżynierów elektronicznych w celu optymalizacji ich projektów, wyboru odpowiednich materiałów oraz poprawy ogólnej niezawodności i trwałości ich produktów.
  • Zdolność do przeprowadzania wielokrotnych badań z różnymi profilami środowiskowymi, zgodnie z wymogami norm przemysłowych, jest również kluczową funkcją.Pomaga to w porównaniu wydajności różnych projektów produktów lub procesów produkcyjnych i identyfikacji najbardziej odpowiedniego rozwiązania.Na przykład, producent półprzewodników może przetestować wiele prototypów nowego chipa pod tą samą temperaturą, wilgotnością,i warunków cyklu EMI i przeanalizować wyniki w celu wyboru najbardziej niezawodnego i wydajnego projektu.
• Poprawa jakości i innowacji produktów elektronicznych
  • Poprzez kompleksowe testy w dostosowanej komorze klimatycznej środowiskowej, twórcy produktów elektronicznych mogą zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy w swoich projektach.Jeżeli podczas badania element wykazuje oznaki awarii lub degradacji, można podjąć odpowiednie środki, takie jak modyfikacja składu materiału, ulepszenie procesu produkcji lub dodanie powłok ochronnych lub osłon.To prowadzi do rozwoju bardziej niezawodnych i trwałych produktów elektronicznych, zmniejsza ryzyko wycofania produktów i zwiększa zadowolenie klientów.dostarczanie cennych danych na temat ich zachowania w ekstremalnych warunkach środowiskowychNa przykład badacze mogą badać działanie nowych przewodników na bazie grafenu w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności lub skuteczność nowych materiałów osłon EMI.
  • Komora służy również jako potężne narzędzie kontroli jakości.producenci mogą zapewnić, że ich produkty spełniają wymagane standardy jakości i wydajnościPomaga to budować reputację jakości i niezawodności na bardzo konkurencyjnym rynku elektroniki, co jest niezbędne do zdobycia zaufania klientów i udziału w rynku.
• Zgodność z normami i przepisami przemysłu elektronicznego
  • Zgodność komory badawczej z odpowiednimi normami przemysłu elektronicznego jest kluczowym aspektem jej funkcjonalności.i produkty muszą spełniać określone normy, aby mogły być dopuszczone do stosowaniaWykorzystując tę komorę do przeprowadzania badań zgodnie ze standardami takimi jak IEC 60068 i CISPR 25, producenci mogą udowodnić, że ich produkty są bezpieczne i niezawodne.W celu egzekwowania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i jakości organy regulacyjne i klienci z branży polegają na dokładnych wynikach badań uzyskanych z takich komór, zapewniające prawidłowe funkcjonowanie produktów elektronicznych oraz ochronę konsumentów i innych systemów elektronicznych.

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji
  • Komora klimatyczna dla przemysłu elektronicznego jest produkowana według rygorystycznych procedur kontroli jakości.z modułów termoelektrycznych do urządzeń badawczych EMI i czujników precyzyjnych, jest starannie pozyskiwany i kontrolowany pod kątem jakości i wydajności.Proces montażu jest wykonywany przez wysoko wykwalifikowanych techników z dużym doświadczeniem w produkcji sprzętu do testowania elektroniki w czystym i kontrolowanym środowiskuW trakcie procesu produkcyjnego komora przechodzi szereg testów kalibracyjnych i walidacyjnych w celu zapewnienia, że spełnia wymagane standardy dokładności i wydajności.
  • Kalibracja temperatury, wilgotności, ciśnienia, EMI i innych czujników jest kluczową i regularną częścią procesu produkcyjnego.Wykonuje się go przy użyciu identyfikowalnych standardów odniesienia, które są kalibrowane do najwyższego poziomu dokładności., gwarantujące odtwarzalność wyników badań.Na różnych etapach produkcji prowadzone są rygorystyczne audyty i inspekcje jakości w celu utrzymania najwyższego poziomu jakości produktu i zgodności z normami przemysłu elektronicznego.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza komora otrzymała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria testowe elektroniki.spełniające odpowiednie normy branżowe. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the electronics industry to ensure its long-term performance and compliance.

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Elektronika użytkowa
  • Wiodący producent smartfonów wykorzystał komorę klimatyczną do testowania nowego modelu.powodujące pogorszenie jakości obrazu w ekstremalnym mrozieDzięki wdrożeniu lepszego rozwiązania zarządzania cieplnym i przeprowadzeniu dalszych testów, udało im się poprawić wydajność aparatu oraz ogólną niezawodność smartfona.poprawa jakości użytkowania.
  • Firma zajmująca się elektroniką użytkową przetestowała swój nowy zegarek w komorze.Dzięki optymalizacji chemicznej baterii i poprawie wodoodporności urządzenia, byli w stanie zwiększyć żywotność baterii i trwałość smartwatch, dzięki czemu jest bardziej atrakcyjny dla konsumentów.
• Produkcja półprzewodników i komponentów
  • Producent półprzewodników wykorzystał komorę do testowania nowego typu układu pamięci.Poprzez dostosowanie procesu produkcji i dodanie warstwy ochronnej, udało im się zwiększyć możliwości przechowywania danych i ogólną niezawodność układu, zapewniając jego przydatność do szerokiego zakresu zastosowań.
  • Dostawca komponentów elektronicznych przetestował swoje nowe złącza w komorze.Wykorzystując inny materiał powlekania i poprawiając uszczelnienie, były w stanie zwiększyć trwałość i niezawodność złączy, zmniejszając ryzyko awarii połączenia w trudnych warunkach.
• Elektronika przemysłowa i samochodowa
  • Producent przemysłowej elektroniki przetestował swój nowy system sterowania w komorze, co pomogło mu zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy z zakłóceniami EMI z pobliskiego sprzętu.Dodanie osłony EMI i optymalizacja układu obwodu, były w stanie poprawić wydajność i niezawodność systemu w warunkach przemysłowych, w których wiele urządzeń elektronicznych jest często w bliskiej odległości.
  • Dostawca elektroniki samochodowej użył zamontowanej komory klimatycznej do testowania nowej jednostki sterującej silnikiem.Badania wykazały, że jednostka była podatna na wibracje i wahania temperatury pod maskąPoprawa absorpcji wstrząsów i zarządzania cieplnym urządzenia pozwoliła zwiększyć jego trwałość i wydajność, przyczyniając się do ogólnej niezawodności pojazdu.
• Badania i rozwój
  • Instytucja badawcza zajmująca się materiałami elektronicznymi wykorzystała komorę do badania wpływu ekstremalnych warunków środowiskowych na nowe materiały do elastycznej elektroniki.Uzyskane dane doprowadziły do opracowania bardziej odpornych materiałów i procesów produkcyjnych, otwierające nowe możliwości dla przyszłości elastycznej i noszonej elektroniki.
  • Inna instytucja badawcza zbadała wpływ EMI na wydajność systemów obliczeniowych kwantowych.Wyniki ich badań umożliwiły opracowanie lepszych technik osłony EMI i redukcji hałasu, zwiększając stabilność i dokładność operacji obliczeniowych kwantowych.

7. Usługi i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Our team of electronics industry experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Environmental Climatic Chamber for their specific testing needsOferujemy pokazy i szkolenia, dostosowane do branży elektronicznej, aby zapoznać klientów z działaniem i funkcjonalnością sprzętu przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich metod badań i akcesoriów w oparciu o produkty elektroniczne, które mają być testowane.
• Usługi po sprzedaży i konserwacja
  Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby utrzymać komorę badawczą w pełni sprawnej.Oferujemy również umowy usługowe obejmujące konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne, zapewniające wiarygodność i długoterminową dostępność sprzętu do testowania elektroniki.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby upewnić się, że mogą skutecznie obsługiwać zamontowaną komorę klimatyczną i interpretować wyniki badań.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badawczych i zgodności z normami przemysłu elektronicznego.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie badań środowiskowych elektroniki.