W dziedzinie nauki o materiałach i rozwoju produktów najważniejsze jest zapewnienie długowieczności i odporności na degradację środowiska.korozja przez rozpylanie soliw przypadku metalowych elementów i produktów przeznaczonych do trudnych warunków.Nasze komory badawcze na rozpylanie soli odgrywają kluczową rolę w pomaganiu producentom zrozumieć i zwalczać tę korozyjną siłęPrzyjrzyjmy się podstawowym zasadom, zastosowaniom i czynnikom wpływającym na testowanie sprayami solnymi.

1Podstawy i zastosowania badań sprayami solnymi

1) Szkodliwe skutki korozji przez rozpylanie soli:

Kororowanie przez rozpylanie soli stanowi poważne zagrożenie dla różnych materiałów i produktów:

• Uszkodzenie powłok ochronnych:Uszkodza metalowe warstwy ochronne, co prowadzi do utraty estetyki i zmniejszenia wytrzymałości mechanicznej.
• Nieprawidłowość elementu elektronicznego:Korrozja może zakłócać układy zasilania w komponentach elektronicznych i okablowaniu, co jest problemem pogłębianym w warunkach wibrujących.
• Zmniejszona odporność izolacyjna:Odpływ roztworu solnego może zmniejszyć rezystywność objętościową o kilka rzędów wielkości.
• Zajęcie ruchomych części:Produkty korozyjne mogą zwiększać tarcie w częściach mechanicznych i ruchomych, co może prowadzić do zawału.

2) Mechanizm korozji przez rozpylanie soli:

Korrozja metali przez rozpylanie solą jest przede wszystkim procesem elektrochemicznym napędzanym przez przewodzący roztwór soli przenikający do metalu.To tworzy komórki mikro-galwaniczne z "niskim potencjałem metalu - roztwór elektrolity - wysoki potencjał zanieczyszczeń." dochodzi do transferu elektronów, powodując rozpuszczenie metalu (anody) i tworzenie nowych związków

Ta sama zasada ma zastosowanie do metalowych i organicznych warstw ochronnych.komórki mikrogalwaniczne tworzą się pomiędzy metalowym podłożem a warstwą ochronną.

W sprawiejony chlorku (Cl-)Jego silna zdolność przenikania pozwala mu łatwo przejść przez warstwy tlenków metalu i dotrzeć do metalu, zakłócając jego stan biernego.Ponadto, niska energia nawodnienia jonu chlorku pozwala mu być łatwo adsorbowany na powierzchni metalu, wypierając tlen w ochronną warstwie tlenku i inicjując korozję.

Oprócz jonów chlorku tlen rozpuszczony w roztworze soli (obecny w postaci cienkiej folii na próbce testowej) znacząco wpływa na mechanizm korozji.przyspieszające anodowe rozpuszczanie metaluCiągłe rozpylanie soli podczas badania zapewnia niemal nasycony poziom tlenu w folii soli.Powstawanie produktów korozyjnych może również powodować rozszerzenie objętości w defektach metalowych przenikniętych przez roztwór soli, zwiększające napięcie wewnętrzne, prowadzące do korozji naprężeniowej i powstawania pęcherzyek w warstwach ochronnych.

(Diagram typowej komory badawczej na rozpylanie soli)

3) Co to jest badanie solnym?

Badanie rozpylaczami soli to przyspieszone badanie korozji, w którym wykorzystuje się komorę do testowania rozpylaczami soli w celu stworzenia sztucznego środowiska mgły soli. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

Produkty, które są powszechnie poddawane badaniom na rozpylanie soli, są przede wszystkim metalowe, w celu oceny ich odporności na korozję.i płyty stalowe.

4) Klasyfikacja badań spryskaniem soli:

Badania w laboratorium symulowane przez rozpylanie soli są ogólnie podzielone na trzy główne rodzaje:

• Badanie neutralnego rozpylania soli (badanie NSS):Najstarszy i najczęściej stosowany test korozji przyspieszonej. Wykorzystuje 5% roztwór chlorku sodu (NaCl) z pH dostosowanym do neutralnego zakresu (6,5-7,2).Temperatura badania wynosi stale 35°C, z wymaganym natężeniem osadzenia solnego 1-2 ml/80 cm2/h.
• Badanie wraz ze spryskiem soli kwasu octowego (badanie ASS):Ewolucja testu NSS polega na dodaniu kwasu octowego do 5% roztworu NaCl, obniżając pH do około 3, powodując kwaśną mgłę solną.Jego szybkość korozji jest około trzy razy szybsza niż w badaniu NSS.
• Badanie spryskiwania solą kwasu octowego przy użyciu miedzi przyspieszonej (badanie CASS):Nowsza próba szybkiej korozji przez rozpylanie soli, stosowana głównie w niektórych regionach.a do roztworu soli dodaje się niewielką ilość soli miedzianej (chlorek miedziany)Szybkość korozji wynosi około osiem razy szybciej niż w badaniu NSS.
• Minimalny czas trwania badania:Zazwyczaj zaczyna się od 16 godzin.

5) Czynniki wpływające na wyniki badań sprayem solnym:

Kilka kluczowych czynników ma istotny wpływ na wyniki badań na rozpylanie soli:

• A. Temperatura i wilgotność badawcza:Temperatura i wilgotność względna bezpośrednio wpływają na działanie korozyjne mgły słonej.Deliquesces soli do tworzenia przewodzącego elektrolituPowyżej tego poziomu roztwór soli koncentruje się do momentu krystalizacji, spowalniając korozję.Standardy Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej (IEC) IEC60355Według danych z 1971 r. szybkość korozji wzrasta o 2-3 razy na każde 10°C wzrostu temperatury, a przewodność elektrolitu wzrasta o 10-20%.35°C jest ogólnie uważane za odpowiednieNadmiernie wysokie temperatury mogą zmienić mechanizm korozji w porównaniu z rzeczywistymi warunkami.
• B. Stężenie roztworu soli:Wpływ stężenia soli na szybkość korozji zależy od materiału i rodzaju powłoki.stopa ma tendencję do zmniejszania sięW przypadku metali, takich jak cynk, kadm i miedź, tlen działa jako depolaryzator katodowy.szybkość korozji zazwyczaj wzrasta konsekwentnie z rosnącą koncentracją soli.
• C. Kąt umieszczenia próbki:Wskaźnik rozpuszczalności jest znacząco zależny od kąta umieszczenia próbki.prowadzące do najpoważniejszej korozjiBadania wykazały znacznie wyższy współczynnik korozji na płytkach stalowych umieszczonych pod kątem 45 stopni w stosunku do poziomu w porównaniu z płytami umieszczonymi pionowo.17-93 określa kąt 30 stopni od pionowej dla płaskich próbek.
• D. Wartość pH roztworu soli:pH roztworu soli jest kluczowym czynnikiem. Niskie wartości pH wskazują na wyższe stężenie jonów wodoru, zwiększoną kwasowość, a tym samym większą korozyjność.Badania wraz z rozpyleniem soli na elektrolizowanych częściach, takich jak Fe/Zn, Fe/Cd i Fe/Cu/Ni/Cr wykazały, że badanie ASS (pH 3,0) jest 1,5-2,0 razy bardziej korozyjne niż badanie NSS (pH 6,5-7,2).Utrzymanie stabilnej wartości pH w zakresie określonym w standardach rozpylania soli ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia odtwarzalności wyników badań.
• F. Czas trwania badania:Długość okresu ekspozycji jest bezpośrednio związana z zakresem korozji.

2Standardy badań:

Do wspólnych standardów badań na rozpylanie soli należy ISO 4628.3, GB/T 2423.17, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E i więcej.

• GB/T 2423.17-2008: Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych - Część 2: Metody badania - Test Ka: mgła soli
• IEC 60068-2-11:1981: Podstawowe procedury badań środowiskowych - Część 2: Badania - Test Ka: mgła słona
• ASTM B117-11: Standardowa praktyka eksploatacji urządzeń do rozpylania soli (mogi)
• ASTM B368-09: Standardowa metoda badawcza do badania kwasu octowego-solu w sprayu miedziano-przyspieszonego (mogi) (test CASS)
• GB/T 10125-1997: Sztuczne atmosfery - Badania korozyjne - Badania na rozpylanie soli
• ISO 9227:2006: Badania korozji w sztucznej atmosferze - Badania wraz z rozpyleniem soli
• GB/T 2423.18-2000: Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych - Część 2: Badaniametody - badanie Kb: mgła słona, cykliczna (rozpuszczalnik chlorku sodu)
• IEC 60068-2-52:1996: Badania środowiskowe - Część 2: Badania - Badanie Kb: mgła słona, cykliczna (rozpuszczalnik chlorku sodu) 
   

3Metody oceny:

Celem badań na rozpylanie soli jest ocena jakości odporności produktów lub materiałów metalowych na korozję.Dokładne i rozsądne określenie wyników badań na rozpylanie soli ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej oceny odporności produktu na korozję rozpylania soliDo wspólnych metod oceny należą:

• Metoda oceny:Procent powierzchni korozowanej w stosunku do całkowitej powierzchni jest podzielony na kilka poziomów, przy czym określony poziom służy jako kryterium akceptacji.
• Metoda odchudzania:Jakość odporności próbki na korozję ocenia się poprzez obliczenie utraty masy po badaniu rozpyleniem solnym.Jest to szczególnie stosowane do oceny odporności na korozję określonych metali.
• Wydarzenie produktów korozyjnych:Metoda jakościowa, w której obecność lub brak zjawisk korozji na produkcie po badaniu rozpyleniem solnym określa kryteria sprawności/niewłaściwości.Metoda ta jest często stosowana w standardach produktów.
• Metoda analizy statystycznej danych o korozji:Metoda ta zapewnia narzędzia do projektowania badań korozyjnych, analizy danych dotyczących korozji i określania poziomu ufności danych.Stosowany jest głównie do analizy i statystycznej oceny wzorców korozji, a nie bezpośredniej oceny jakości określonego produktu.

Współpraca z Dongguan Precision w zakresie sprawdzania odporności na korozję:

Zrozumienie zasad, czynniki wpływające,W celu zapewnienia trwałości i długowieczności swoich produktów w środowiskach korozyjnychW Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsSkontaktuj się z nami już dziś, aby omówić konkretne wymagania dotyczące badań sprayu solnego i dowiedzieć się, w jaki sposób nasze rozwiązania mogą przynieść korzyści procesom zapewniania jakości.