Części pasażerskich do testowania wysokiej temperatury

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Niezawodna i izolowana konstrukcja komory
  • Komora jest zbudowana z ciężkich, odpornych na ciepło materiałów, które mogą wytrzymać długotrwałe narażenie na wysokie temperatury.Ściany wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości z zaawansowanymi warstwami izolacji, aby zminimalizować straty ciepła i zapewnić stabilne środowisko temperatury wewnętrznejDrzwi są wyposażone w niezawodny mechanizm uszczelniający i okienko widzenia odporne na ciepło, umożliwiające operatorom monitorowanie procesu badania bez naruszania integralności komory.Wnętrze wyposażone jest w regulowane regały i urządzenia, aby pomieścić różne kształty i rozmiary części pasażerów, zapewniając jednolite rozkład ciepła i dokładne badania.
• Precyzyjny system kontroli temperatury
  • Kontroler temperatury: zdolny do osiągnięcia szerokiego zakresu temperatur od temperatury otoczenia do +150°C z dokładnością ±0,5°C. System wykorzystuje najnowocześniejsze elementy grzewcze,wraz z zaawansowanym sterownikiem PID i wieloma czujnikami temperatury, aby utrzymać precyzyjną i jednolitą temperaturę w całej komorze, co umożliwia szczegółowe badania części pasażera na różnych poziomach wysokiej temperatury,odtwarzanie naprężenia termicznego, które może wystąpić w pojeździe zaparkowanym w bezpośrednim świetle słonecznym lub w ekstremalnych warunkach ciepła.
• Intuicyjny panel sterowania i interfejs do pozyskiwania danych
  • Panel sterujący jest przyjazny dla użytkownika i umożliwia operatorom łatwe ustawianie i regulację parametrów badań, takich jak temperatura, czas trwania badania i prędkość rampy.Zapewnia w czasie rzeczywistym wyświetlanie bieżącej temperaturyKomora jest zintegrowana z kompleksowym systemem gromadzenia danych, który rejestruje wszystkie istotne dane z badań.czas ekspozycjiDane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub eksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizy.System może również generować szczegółowe sprawozdania z badań w różnych formatach, ułatwiając łatwą dokumentację i wymianę wyników.
• Środki bezpieczeństwa i alarmy
  • Ochrona przed nadmierną temperaturą jest kluczowym elementem bezpieczeństwa, zapewniającym, aby komora i próbki testowe nie zostały uszkodzone w przypadku awarii regulacji temperatury.Przyciski awaryjnego zatrzymania są strategicznie umieszczone w celu natychmiastowego wyłączenia w razie potrzebyAlarm jest uruchamiany w przypadku nienormalnych wahania temperatury, awarii sprzętu lub innych problemów związanych z bezpieczeństwem.Komora jest również wyposażona w odpowiednie systemy wentylacyjne i wydechowe w celu obsługi wszelkich potencjalnie szkodliwych gazów lub par, które mogą być uwalniane z badanych części w wysokich temperaturach..

3. Specyficzne parametry

• Zakres temperatury i dokładność
  • Szeroki zakres temperatur od temperatur otoczenia do +150°C z dokładnością ±0,5°C zapewnia kompleksowy spektrum badań.Umożliwia to producentom ocenę wydajności części pasażerskich nie tylko w warunkach normalnej temperatury pracy, ale także w ekstremalnych warunkach ciepłaNa przykład elementy takie jak gniazda z tworzyw sztucznych lub wyświetlacze elektroniczne muszą pozostać nienaruszone funkcjonalnie i estetycznie, nawet gdy są narażone na temperatury znacznie wyższe niż w typowych warunkach otoczenia.
• Czas trwania badań i cykle
  • Czas trwania badania może być dostosowywany od kilku godzin do kilku tygodni, w zależności od szczególnych wymagań normy NES M0131 i charakteru badanych części pasażerskich.Komora może również wykonywać cykle temperatury, symulując dzienne i sezonowe zmiany temperatury pojazdu, co ma zasadnicze znaczenie dla oceny odporności części na zmęczenie termiczne, które może powodować pęknięcia, wypaczenia,lub utrata funkcjonalności w czasie.
• Ilość badań i pojemność ładunku użytkowego
  • Komora oferuje dostosowalną objętość badawczą, zazwyczaj w zakresie od 5 m3 do 20 m3, aby pomieścić znaczną liczbę części pasażerskich.Pojemność ładunku jest przeznaczona do obsługi ciężkich i nieporęcznych elementów, z maksymalną pojemnością do kilku ton, umożliwiającą skuteczne testowanie dużych partii lub zespołów.
• Częstotliwość i rozdzielczość pobierania próbek danych
  • System pozyskiwania danych pobiera próbki danych z częstotliwością do 500 Hz. Dane o temperaturze mają rozdzielczość 0,1°C.Takie wysoką rozdzielczość i częste pobieranie próbek umożliwiają wykrycie nawet najmniejszych zmian i trendów temperatury, zapewniając cenne informacje na temat zachowania części pasażera w warunkach wysokiej temperatury.

4Funkcje produktu

• Dokładne symulacje warunków wysokiej temperatury
  • Komora odtwarza środowiska o wysokiej temperaturze, z którymi mogą się borykać części pasażerskie, w tym zarówno wysokie temperatury w stanie stacjonarnym, jak i cykle temperatury.Jest to kluczowe, ponieważ różne materiały stosowane w częściach pasażerskich, takie jak tworzywa sztuczne, metale i kompozyty, mają różne współczynniki rozszerzenia termicznego i mechanizmy degradacji.producenci mogą zapewnić niezawodne działanie i utrzymanie właściwości jakościowych i bezpieczeństwa w rzeczywistych zastosowaniach.
• Optymalizacja projektowania produktu i kontrola jakości
  • Poprzez serię testów na różnych prototypach części pasażerskich dane uzyskane z komory mogą być wykorzystane do optymalizacji projektów produktów.Inżynierowie mogą przeanalizować działanie różnych materiałów i geometrii komponentów w warunkach wysokiej temperatury i wprowadzić modyfikacje w celu zwiększenia trwałości i funkcjonalnościKomora służy również jako niezbędne narzędzie kontroli jakości, zapewniając, że każda partia części pasażerskich spełnia wymagane normy odporności na wysokie temperatury.jeżeli w określonej części z tworzyw sztucznych występują oznaki zmiękczenia lub deformacji w określonej temperaturze, można odpowiednio dostosować formułę lub projekt materiału.
• Wsparcie badań i rozwoju
  • W dziedzinie badań i rozwoju części pasażerskich samochodów, komory badań środowiskowych Custom Walk-In oferują cenne informacje.Naukowcy mogą go wykorzystać do badania podstawowych właściwości nowych materiałów i ich interakcji z wysokimi temperaturami. mogą badać innowacyjne projekty i procesy produkcyjne, które prowadzą do bardziej odpornych na ciepło i lżejszych części pasażerskich.Naukowcy zajmujący się materiałami mogą testować właściwości nowych stopów lub polimerów o wysokiej wydajności w warunkach wysokiej temperatury, wykorzystując komorę do oceny ich potencjału do wykorzystania w przyszłych zastosowaniach motoryzacyjnych.
• Badania zgodności i certyfikacja
  • Sprzęt jest niezbędny do przeprowadzania badań zgodności z normą NES M0131 i innymi odpowiednimi przepisami dotyczącymi motoryzacji.W przemyśle motoryzacyjnym obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości termicznych części pasażerskich, a wyniki badań uzyskane w komorze mogą być wykorzystane do poświadczenia, że części spełniają te normy.Jest to kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i komfortu osób znajdujących się w pojeździe oraz dla akceptacji produktów na rynku..

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji
  • Komory badawcze środowiskowe do testowania pasażerskich części NES M0131 są produkowane zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości.od konstrukcji komory i materiałów izolacyjnych do jednostki regulacji temperatury i elementów bezpieczeństwa,, jest pozyskiwany od wiarygodnych dostawców i podlega gruntownej kontroli i testowaniu.Komora jest kalibrowana i weryfikowana na wielu etapach podczas produkcji w celu zapewnienia jej dokładności i wydajności.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza komora uzyskała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria badawcze motoryzacyjne.spełniające normę NES M0131 oraz inne międzynarodowe i krajowe normy badania samochodowego dla części pasażerskich.Nieustannie aktualizujemy i ulepszamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i opinie klientów z branży motoryzacyjnej, aby zapewnić jego długoterminową wydajność i zgodność.

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Badanie trwałości części siedzenia
  • Producent samochodów wykorzystał komorę do testowania trwałości tapicerki siedzących i pianki w wysokich temperaturach.Badania wykazały, że pewien rodzaj tkaniny ma słabą odporność na ciepło i zaczyna zanikać i rozpadać się w temperaturach powyżej 100°CPoprzez przejście na tkaninę bardziej stabilną na ciepło i optymalizację formuły pianki producent był w stanie zwiększyć ogólną jakość i żywotność komponentów siedzenia.
• Ewaluacja elementu paneli sterowania
  • Dostawca Tier 1 ocenił właściwości nowego materiału deski rozdzielczej w warunkach wysokiej temperatury.Komora została wykorzystana do poddania materiału kombinacji temperatury w stanie stacjonarnym i cykluWyniki wykazały, że materiał ma tendencję do wypaczania się przy wysokich temperaturach, co może mieć wpływ na dopasowanie i wykończenie deski rozdzielczej.Poprzez modyfikację składu materiału i dodanie środków wzmacniających, dostawca był w stanie poprawić odporność materiału na ciepło i stabilność wymiarową.
• Badanie funkcjonalności przycisku sterowania
  • Instytucja badawcza przetestowała funkcjonalność różnych przycisków sterowania w komorze.Badania wykazały wadę konstrukcyjną w pewnym guzikie, który spowodował, że staje się lepki i trudny do obrotu w podwyższonych temperaturachW oparciu o te wyniki, projekt został zrewidowany i opracowano nowy guzik z lepszą odpornością na ciepło i łatwością użytkowania.

7. Usługi i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Nasz zespół ekspertów ds. badań motoryzacyjnych zapewnia dogłębne konsultacje techniczne, aby pomóc klientom zrozumieć możliwości i przydatność komory do specyficznych potrzeb testowych.Oferujemy pokazy i szkolenia., dostosowane do przemysłu motoryzacyjnego, aby zapoznać ich inżynierów i techników z działaniem i funkcjonalnością komory przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich parametrów badań i akcesoriów w oparciu o części pasażerskie, które mają zostać przetestowane.
• Usługi po sprzedaży i konserwacja
  Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby komora działała na szczycie wydajności.Oferujemy również umowy usługowe obejmujące konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne,zapewnienie długoterminowej niezawodności i dostępności testownika do badań wysokotemperaturowych części pasażerskich NES M0131.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby zapewnić im skuteczne obsługiwanie komór testowych środowiskowych i interpretację wyników badań.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badawczych oraz zgodności z normami NES M0131 i innymi normami badawczymi dla pojazdów.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie badań.